工作原理：

淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥?zhàn)饔孟卤环鬯槌山z狀，并被帶進(jìn)錐磨座。在螺旋軸的推動(dòng)下，被擠進(jìn)由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來(lái)。被研磨后的物料擠進(jìn)分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過(guò)分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進(jìn)下，被推出分離筒外。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：變頻螺旋齒輪箱輸出變速設(shè)計(jì)，低耗環(huán)保，特有的無(wú)極調(diào)速功能和獨(dú)特的攪拌葉（扭肋拍打）設(shè)計(jì)使拌出的肉餡纖維細(xì)化，并使纖維的動(dòng)物蛋白能游離析出，以保證肉餡攪拌均勻并使之呈蓬松狀態(tài)，加入調(diào)味汁液能充分吸收飽和。讓餡料保持松、鮮、嫩、口感味道優(yōu)異的特點(diǎn)，低速打漿時(shí)穩(wěn)重有力，攪拌均勻，桶與刀具配合間隙小，減少殘余肉料現(xiàn)象出現(xiàn)，可正反轉(zhuǎn)攪拌打漿，均勻剔透。

設(shè)備用途： 變頻調(diào)速打漿機(jī)是肉丸、貢丸、魚(yú)丸、臺(tái)灣烤腸等多種肉制品的主要打漿設(shè)備，其產(chǎn)品的口感效果、組織結(jié)構(gòu)、成本控制等技術(shù)環(huán)節(jié)均在于打漿機(jī)的選用，所產(chǎn)的肉漿比高速類大的肉漿富有口感，不同普遍效果，工作穩(wěn)定，產(chǎn)量高質(zhì)量好，升溫低。

全自動(dòng)肉丸打漿機(jī)的保養(yǎng)

全自動(dòng)肉丸打漿機(jī)采用先進(jìn)的壓縮制冷系統(tǒng)，對(duì)打漿外桶進(jìn)行制冷，有效確保肉類制品在打漿過(guò)程肉類品質(zhì)，防止升溫改變?nèi)赓|(zhì)，整機(jī)采用皮帶輪減速，通過(guò)慢速刀旋轉(zhuǎn)拍打肉粒魚(yú)糜等并調(diào)配成有一定粘稠度的漿狀物料，便于成型機(jī)成型，其拍打過(guò)程中能對(duì)肉類組織細(xì)胞拉絲重組，加大吸收水分，提高肉類的嫩化程度，打出來(lái)的漿類制成肉丸魚(yú)丸等，彈、脆、有嚼勁，產(chǎn)品一經(jīng)推出，深受肉制品加工客戶青睞。

1、全自動(dòng)肉丸打漿機(jī)攪拌罐使用前，罐內(nèi)須用淡熱水洗干凈，然后用蒸汽消毒。各種物料由固定在罐蓋上的物料管進(jìn)入罐內(nèi)，或開(kāi)放罐蓋倒入，輸入物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

2、按比例裝入罐內(nèi)，待裝滿后，再開(kāi)動(dòng)電機(jī)，一般3-5分鐘后，攪拌均勻，開(kāi)放旋塞閥放料，待下次進(jìn)料。

3、攪拌結(jié)束，放盡罐內(nèi)剩余物料，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉附著物料，然后用40℃-50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用滑水沖洗，待下次使用。

4、要經(jīng)常注意檢查設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，半年換一次(40#機(jī)油)。在設(shè)備不用時(shí)，一定要用溫水清洗內(nèi)外，勿用臟水沖洗，以免腐蝕，經(jīng)常擦洗罐體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的。