應(yīng)用范圍 食品農(nóng)業(yè)
是否跨境 是
功率 7千瓦
制冷劑 氟利昂和液氮
是否加工定制 是
商品介紹
速凍先鋒推出的4.0液氮鎖鮮技術(shù),通過(guò)設(shè)備升級(jí),在保障操作人員及環(huán)境安全、滿(mǎn)足食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求的前提下,極大的縮小了設(shè)備的占地面積,大幅縮短冷凍時(shí)間,液氮能耗可節(jié)省30%以上;通過(guò)掌握不同食材的“液氮鎖鮮密碼”,讓食材在新鮮度上也有了質(zhì)的提升,食材在液氮鎖鮮后口感得到還原。
液氮速凍機(jī)帶領(lǐng)著液氮鎖鮮正在引發(fā)速凍行業(yè)的革命,而廣州極速液氮鎖鮮4.0時(shí)代,正在液氮鎖鮮行業(yè)的進(jìn)程!
三、制冷劑對(duì)比
選擇合適的速凍設(shè)備是每個(gè)生產(chǎn)商*加工商*批發(fā)商必須考量的!為什么要選廣州極速制冷設(shè)備液氮速凍機(jī)順應(yīng)時(shí)勢(shì)的需要,以氟利昂、氨、乙醇為制冷劑已各自顯露缺點(diǎn)了,氟利昂是溫室氣體,會(huì)破壞臭氧層;氨氣曾經(jīng)發(fā)生過(guò)氣體泄漏導(dǎo)致人死亡;乙醇略有腐蝕性,作為制冷劑要加緩蝕劑,對(duì)食品冷凍質(zhì)量有一定的影響。 傳統(tǒng)的冷凍技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們對(duì)食品質(zhì)量的需求!

1、凍結(jié)質(zhì)量品質(zhì)高
影響禽類(lèi)食品凍結(jié)質(zhì)量的主要因素是其細(xì)胞中冰晶粒形成的大小,其色、香、味與凍結(jié)過(guò)程中禽體內(nèi)細(xì)胞的破壞量有直接的關(guān)系,老式普通凍結(jié)法凍的時(shí)間長(zhǎng),形成的冰粒大,會(huì)使細(xì)胞變形和損壞,而液氮的凍結(jié)時(shí)間短,具有速凍性,完全可以避免這一點(diǎn),其形成的冰晶很微小,所以能夠保持原有的新鮮度、色香味及其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,且在低溫貯藏過(guò)程中不爆不燃不腐,可以長(zhǎng)期貯存;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠。分析可知,整套裝置的運(yùn)動(dòng)部件只有傳送帶的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和簡(jiǎn)單的軸流風(fēng)機(jī),不像普通冷凍系統(tǒng)那樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件多,這樣就減少了發(fā)生故障的可能性,而且系統(tǒng)工作壓力低,沒(méi)有高壓設(shè)備;操作簡(jiǎn)單??梢钥闯鲈撗b置是傳送帶化,直線(xiàn)連續(xù)作業(yè)的方式,操作者只需要在箱體外操作簡(jiǎn)單的按鈕和進(jìn)出口外接送凍品;耗電能少。該裝置是靠液氮相變制冷及內(nèi)能的轉(zhuǎn)變來(lái)達(dá)到速凍保鮮的目的,不像普通冷凍系統(tǒng)那樣在凍結(jié)時(shí)需要消耗大量的電能來(lái)帶動(dòng)制冷機(jī)械制冷,所以從制冷原理上來(lái)說(shuō),它是不需要直接消耗電能的;衛(wèi)生清潔且無(wú)環(huán)境污染、無(wú)噪音。冷凍箱體由裝配式的絕熱板塊構(gòu)成,且內(nèi)外護(hù)板為不銹鋼,這樣既容易拆卸又便于清洗,重裝也迅速,與禽體直接接觸的傳送帶也為不銹鋼結(jié)構(gòu),清洗更為方便.

我國(guó)是速凍食品生產(chǎn)大國(guó),速凍食品涵蓋了蔬菜、肉禽、蛋類(lèi)、水產(chǎn)品、糧食產(chǎn)品等。近年來(lái),采取速凍保鮮工藝的方便食品如餃子、餛飩、包子、春卷、湯圓、水產(chǎn)等,進(jìn)入了百姓家。速凍食品的產(chǎn)量以年平均25%的速度增長(zhǎng),據(jù)目前粗略統(tǒng)計(jì),已有2000多家速凍食品廠(chǎng),年速凍食品總產(chǎn)量已超過(guò)1000萬(wàn)噸。
但大多數(shù)人對(duì)速凍食品的了解也于知道。
速凍食品從通俗的概念講,就是在強(qiáng)冷的環(huán)境下,15分鐘左右完成凍結(jié)過(guò)程,使被凍的食品中心溫度達(dá)到- 18°C,這樣的食品就叫速凍食品。 正常情況下,在對(duì)新鮮食品進(jìn)行速凍處理時(shí),經(jīng)常選用速凍溫度為- 30°C至- 35°C。但在實(shí)際操作當(dāng)中,我們通常見(jiàn)到的是采用冷庫(kù)、冰柜處理的食品,在冷庫(kù)和冰柜中的食品一般在- 18°C到- 23°C的條件下凍結(jié),這樣凍結(jié)的時(shí)間比較長(zhǎng),往往需要幾個(gè)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)以上,準(zhǔn)確地講,這種食品已經(jīng)不能叫做速凍食品,而是慢凍或緩凍食品。
隨著消費(fèi)升級(jí)和餐飲市場(chǎng)的發(fā)展,速凍的食品的種類(lèi)也越來(lái)越多,預(yù)制菜、半成品菜也加入了速凍食品大軍,而消費(fèi)者對(duì)速凍食品的營(yíng)養(yǎng)、衛(wèi)生、口味、口感等的要求也越來(lái)越高,速凍食品能否更好的保持新鮮和營(yíng)養(yǎng)成為消費(fèi)者關(guān)心的新重點(diǎn)。而傳統(tǒng)的速凍技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了食品的存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)谋憷?,但由于前期溫度的控制和后期的緩凍,讓食材組織中水分、汁液的流失加大,造成了食品品質(zhì)的下降和營(yíng)養(yǎng)的流失,口感也產(chǎn)生了非常大的差別。

傳統(tǒng)速凍技術(shù)似乎已經(jīng)越來(lái)越滿(mǎn)足不了消費(fèi)者的需求。
大環(huán)境逼迫著速凍技術(shù)的革命,液氮鎖鮮技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
液氮早起源于1902年的歐洲,早期應(yīng)用于軍工。在50年代末,隨著宇宙空間技術(shù)的發(fā)展,作為火箭燃料所產(chǎn)生的大量液態(tài)氧,促使空氣液化分離工業(yè)飛躍發(fā)展,從而使得占空氣78%的氮被大量液化生產(chǎn)成為可能,開(kāi)始用于速凍食品加工領(lǐng)域,并迅速得到廣泛應(yīng)用。
“液氮鎖鮮”凍結(jié)以分秒計(jì)算,每分鐘降溫7~15℃,凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法縮短約30~40倍凍結(jié)時(shí)間,以快的速度通過(guò)冰晶生成帶,使細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間隙中的水同時(shí)凍結(jié)成無(wú)數(shù)微細(xì)均勻的冰晶體,細(xì)胞組織不受破壞,因而解凍后食物能限度地恢復(fù)到原來(lái)的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分得以保存。在鎖住點(diǎn)滴鮮活美味的同時(shí),還能有效抑制微生物生長(zhǎng),使微生物處于休眠狀態(tài),促使部分微生物低溫死亡,故而有效的保證食品安全。同時(shí),“液氮鎖鮮”技術(shù)使生物酶活性處于低溫抑制狀態(tài),低溫條件下,生物酶分解蛋白、脂肪的能力有效得到抑制,這樣就可以防止食物變質(zhì)。
在國(guó)內(nèi),液氮鎖鮮技術(shù)近幾年也在高速發(fā)展,廣州極速更是提出了“液氮鎖鮮4.0時(shí)代”的新概念,為中餐標(biāo)準(zhǔn)化提供液氮整體解決方案,開(kāi)啟了液氮鎖鮮的新時(shí)代。源自歐洲的廣州極速研發(fā)團(tuán)隊(duì),在全球率先開(kāi)展食材液氮鎖鮮的系統(tǒng)研究,20年的孜孜以求,破譯了各類(lèi)食材的鎖鮮密碼,運(yùn)用“蛋白質(zhì)冷凍變性控制”以及“速凍冰晶變化控制”等前沿成果,全面液氮鎖鮮技術(shù)的變革!
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