山東冠熙環(huán)保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

軸流風機葉片角度不可調的一級和二級葉輪的安裝角度分別為46和30。針對礦井巷道掘進中不同掘進深度所需的風量和壓力的差異，避免了過大的風量和壓力對淺層掘進深度井下人員正常工作的影響，設計了兩級葉片角度可調的葉輪結構。在不同開采深度下，調整兩級葉片的角度，使之匹配，既滿足了風量和壓力的要求，又節(jié)省了大量的電力。資源，減少風機結構損失。軸流風機葉片角度可調的葉輪調節(jié)機構采用機械傳動。每片葉片的下端是葉柄。葉片臂安裝在葉柄上。外部動力驅動刀臂通過錐齒輪和平移盤旋轉，以調整刀片角度。兩級葉輪除了葉片數不相等外，參數相同。為了減少后期試驗結果的數量，使二級葉輪的旋轉方向比一級葉輪加速氣流方向承受的負荷更大，本文選取了兩級葉輪結構的二級葉輪作為研究對象。根據兩個葉輪的結構尺寸，建立了實體模型，因為模態(tài)結果應反映葉輪本身的振動特性。建模時，模型的形狀和大小應盡可能與實際相符。同時，為了突出軸流風機葉片角度調節(jié)機構對葉輪整體振動特性的影響，省略了對葉輪結構影響不大的倒棱、螺栓等工藝結構。

本文以方案中軸流風機的定子葉片為例進行了詳細設計，優(yōu)化了S1流面葉型，軸流風機采用三維葉片技術改善了定子葉柵內的流動。通過三維數值模擬，對S2流面設計中的損失和滯后角模型進行了標定，為葉片三維建模提供了依據。通過與初步三維設計結果的比較，兩種設計方案的氣動參數徑向分布一致，證實了軸流風機設計過程中S2流面設計的準確性和可靠性。由于葉尖泄漏流的存在，葉尖壓力比與氣流角（圖中灰色虛擬線圈所示的面積）之間存在一定的偏差，但通過三維CFD的修正，s2的設計趨勢預測了葉尖泄漏流對氣動參數徑向分布的影響；bec在高負荷下，定子根部出現了氣流分離現象，導致了出口氣流角和S2設置的初步三維設計。預測結果略有不同（圖中橙色虛線圈所示的區(qū)域）。軸流風機利用一條非均勻有理B-sline曲線來描述由四個控制點（紅點）控制的曲線，包括前緣點和后緣點。葉片體由四條非均勻曲面、兩個吸力面和兩個壓力面組成，同時與較大切圓（灰圓）和前緣后緣橢圓弧相切。利用MIT MISES程序對S1型拖纜葉片進行了流場分析。采用B-L（Baldwin-Lomax）湍流模型和AGS（Abu-Ghamman-Shaw）旁路過渡模型描述了過渡過程。

在軸流風機機械中，為了防止旋轉葉片和固定殼體之間的摩擦，葉片頂部和殼體之間必須有一定的間隙。由于葉尖間隙的存在，不可避免地會發(fā)生泄漏流。泄漏流與主流相互作用形成的泄漏渦將影響渦輪機械的內部流場和氣動性能，尤其是效率、軸流風機噪聲和穩(wěn)定的工作范圍。因此，通過改變葉頂間隙形狀，對葉頂泄漏流進行綜合分析，提高渦輪機械的氣動性能具有重要的現實意義和工程參考價值。目前，對葉尖間隙進行了一系列的實驗和數值模擬研究，主要集中在葉尖和殼體兩個方面。對于葉片頂部，Young等人[4]采用實驗方法研究了單槽、雙槽和上斜面對渦輪性能的影響。在此基礎上，模擬了軸流風機、類型和位置對軸流風機性能的影響，指出在設計流量下，葉頂雙槽結構具有較佳的氣動性能，風機效率提高了1.05個百分點。對多級壓縮機表明，葉根倒角還可以減小角區(qū)的失速，提高工作范圍。軸流風機帶肩端間隙渦輪的研究表明，壓力側和吸入側后緣槽都可以略微增大葉片頂面?zhèn)鳠嵯禂担雮群缶壊劭梢詼p小間隙的泄漏損失。