軸流風機以其高效和易調(diào)節(jié)等優(yōu)點已成為燃煤發(fā)電機組的送、引和一次風機的優(yōu)選。葉片是軸流風機的核心部件，決定風機的性能; 而導葉是軸流風機中重要的流通部件，其氣動設計直接影響上下游流通部件的特性。研究表明，軸流風機的葉輪機械內(nèi)的流固耦合現(xiàn)象與流體機械各種故障的產(chǎn)生有直接關系。因此借助流固耦合的方法對導葉數(shù)目變化后風機葉片的靜力結(jié)構(gòu)及振動進行研究具有重要的現(xiàn)實意義和工程價值。導葉結(jié)構(gòu)、數(shù)目和安裝角度對提高流體機械的性能、降低軸流風機噪聲和減輕振動具有明顯影響。利用試驗對軸流泵有無導葉時的外特性進行測試，表明在較優(yōu)工況下導葉可回收的旋轉(zhuǎn)動能約占葉輪出口總能量的15. 7%，驗證了導葉對提高能量利用率的作用。

模擬軸流風機導葉數(shù)

目不同時泵內(nèi)的壓力脈動特征，指出導葉數(shù)變動對導葉區(qū)流域及其下游流域的壓力脈動具有一定影響，而對上游葉輪流域的流動影響則較小。利用數(shù)值模擬方法對導葉與葉輪匹配進行研究，表明導葉數(shù)目增加后模型壓力提高329Pa，軸功率降低1. 2 kW，效率提高6%。模擬了軸流風機后導葉改變對風機性能的影響，表明導葉數(shù)目減少4 片后全壓提升5. 4 Pa，效率提高0. 8%。

根據(jù)國家標準，軸流風機標準控制在V<4.6mm/s，電廠運行報警值設置為V<7.1mm/s，跳閘值設置為V<11mm/s，若擔心儀表信號失真導致誤跳閘，可設置二選二跳閘。測量振動位置可分為三個方向：水平方向、垂直方向和軸向。軸流風機殼體的中表面也是如此，這也是本標準允許的。對于運行中的風機，解決振動問題的關鍵是找到振動源。通常，在測量水平、垂直和軸向位置的較大振動位置時，應考慮到振動源。水平振動：可考慮軸承、轉(zhuǎn)子平衡、氣流發(fā)生和軸偏移引起的振動。

軸流風機垂直振動：可考慮產(chǎn)生風扇的基礎，上下連接螺栓，風扇的固定部分引起振動。

軸向振動：可考慮中間聯(lián)軸器彈簧受拉或受壓引起的振動和軸承座軸向間隙。實際運行中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)風機振動較大。他們首先想到的是平衡問題。無論振動源如何，就地平衡風機都是錯誤的。風機振動不平衡。為了找出振動超標的原因，首先要對振動源進行分析，然后采取適當?shù)拇胧?，有效地解決大振動問題。

軸流風機運行時軸承溫度。軸承溫度是衡量風機安全運行的一個指標，因為軸流風機使用的軸承是進口的，如FAG或SKF。一般情況下，警報設置為90，跳閘設置為110 C。軸承溫度主要通過溫升的變化來測量。風機運行時溫升一般在20℃左右，溫升控制在40℃以內(nèi)，安全可靠。

當軸流風機采用兩種不同的葉片進行聲功率級分析時，風機的總聲功率級分布所示，可以反映出風機各位置單位時間內(nèi)輻射到空間的聲能量?？傮w而言，風機進出口聲功率水平較低，氣流在這兩個位置穩(wěn)定，幾乎沒有渦流。軸流風機葉輪位置處的聲功率級較大，第二葉輪旋轉(zhuǎn)方向與第1葉輪加速氣流的夾角較大，沖擊較大。氣流比第1葉輪具有更高的能量，第二葉輪的聲功率級大于第1葉輪。除葉片頂部的聲功率級較高外，葉片非工作面中部的聲功率級較高，是由于作用在邊界層上的粘性力產(chǎn)生的速度梯度，導致回流，被主流帶走形成較大的能量輻射，w在第二個葉輪處更明顯。軸流風機葉片穿孔后風扇整體聲功率級的分布。風機前后氣流穩(wěn)定，聲功率級略低于原葉片，一級葉輪頂部聲功率級也略低，減少了葉尖泄漏現(xiàn)象。由于軸流風機渦流的產(chǎn)生和脫落，葉片非工作面輻射的能量基本消失，因為工作面內(nèi)的氣流通過孔流向非工作面，非工作面內(nèi)的氣流獲得能量克服粘性力，抑制了產(chǎn)生和脫落。渦流。同樣，二級葉輪的聲功率級也明顯降低，但非工作面的渦流沒有完全消失?？梢钥紤]改變二級葉輪的穿孔參數(shù)來優(yōu)化二級葉輪的流場。