山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：軸流風(fēng)機(jī),耐高溫高濕風(fēng)機(jī),烘干設(shè)備用風(fēng)機(jī),離心風(fēng)機(jī),除塵風(fēng)機(jī)

排風(fēng)機(jī)的物理模型

某600 MW 機(jī)組配套的兩級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)，流體計(jì)算域包括從集流器到擴(kuò)壓器的內(nèi)部通道，固體計(jì)算部分為葉輪葉片部分。原風(fēng)機(jī)每級(jí)導(dǎo)葉數(shù)目為23 片，改造方案圍繞導(dǎo)葉數(shù)目進(jìn)行。風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片和導(dǎo)葉片數(shù)目通常是互質(zhì)的，可以減少上游氣流對(duì)下游的沖擊，減少氣流脈動(dòng)及噪聲。改造方案成組減少或者增加導(dǎo)葉片，其中導(dǎo)葉數(shù)目減少為方案一至方案三，導(dǎo)葉數(shù)目增加為方案四至方案六?；谳S流風(fēng)機(jī)軸向可以分區(qū)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，排風(fēng)機(jī)采用分區(qū)法將流體計(jì)算區(qū)域劃分為集流器區(qū)、級(jí)動(dòng)葉區(qū)、級(jí)導(dǎo)葉區(qū)、第二級(jí)動(dòng)葉區(qū)、第二級(jí)導(dǎo)葉區(qū)和擴(kuò)壓器等6 個(gè)部分，因?yàn)閯?dòng)葉區(qū)內(nèi)流動(dòng)較復(fù)雜，故采用尺寸函數(shù)對(duì)動(dòng)葉區(qū)進(jìn)行加密，而其他區(qū)域采用較為稀疏的網(wǎng)格。在模擬中進(jìn)行了網(wǎng)格無(wú)關(guān)性驗(yàn)證，排風(fēng)機(jī)分別采用260 萬(wàn)、380 萬(wàn)、560 萬(wàn)和820 萬(wàn)等網(wǎng)格數(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能進(jìn)行計(jì)算，在保證較好的計(jì)算精度和計(jì)算成本的前提下，確定網(wǎng)格數(shù)為560 萬(wàn)，在此網(wǎng)格數(shù)下時(shí)間成本和模擬精度好。運(yùn)動(dòng)方程為三維定常雷諾時(shí)均N-S 方程，采用可有效解決旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和二次流的Ｒealizable k － ε 湍流模型，排風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉區(qū)采用多重參考系模型。在數(shù)值模擬中，以集流器入口和擴(kuò)壓器的出口作為整個(gè)計(jì)算域進(jìn)出口，邊界條件為進(jìn)口速度和自由流出。進(jìn)出口流量殘差小于10 － 5，各方向的速度及k、ε 等參數(shù)的殘差小于10 － 4，認(rèn)為當(dāng)前計(jì)算達(dá)到收斂要求。

解決風(fēng)機(jī)振動(dòng)的策略引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)的主要原因之一是葉片上有大量的灰塵，因此解決這一問題的主要措施之一是及時(shí)清除葉片上的灰塵。如果葉片上的灰塵要大規(guī)模清除，軸流風(fēng)機(jī)的整個(gè)機(jī)組將需要長(zhǎng)時(shí)間的非計(jì)劃停機(jī)，并且在除塵過程中工作量很大，這不僅消耗時(shí)間和能源，而且由于工作人員的粗心大意也會(huì)造成一些設(shè)備損壞。有效的方法是在排風(fēng)機(jī)底盤的舌部位置安裝一排噴嘴，并將噴嘴調(diào)整到不同的角度，以確保噴嘴排放的灰水能夠大面積除塵。這樣可以減少軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中葉片上的積灰，避免后續(xù)一系列工藝中的一些問題，使軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好。其次，鍋爐引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的粉塵也是造成這一問題的主要原因之一。因此，在解決這一問題的過程中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。復(fù)合陶瓷可以粘貼在葉輪表面，因?yàn)樘沾杀砻娌恍枰獰彷斎耄沾傻哪湍バ院湍途眯悦黠@是由其它材料造成的。總之，要真正提高電廠軸流風(fēng)機(jī)的利用效率，必須對(duì)一些常見的故障進(jìn)行研究和分析。根據(jù)實(shí)際情況，我們可以得到一些非常有用的解決方案。只有這樣才能提高軸流風(fēng)機(jī)在應(yīng)用過程中的利用效率，提高電廠的運(yùn)行效率，產(chǎn)生更大的效益，促進(jìn)我國(guó)的發(fā)展。我國(guó)電力企業(yè)的快速發(fā)展。

不同排風(fēng)機(jī)靜葉設(shè)計(jì)點(diǎn)90%葉片高度剖面上的壓力分布。從圖中不難看出，原型直葉片的進(jìn)口具有明顯的正攻角，端彎葉片的載荷由于分離流動(dòng)而減小。由于受葉片端部彎曲的影響，三維葉片的攻角幾乎為零，并且由于端部流動(dòng)的改善，載荷甚至略高于原型直葉片。研究了不同靜葉對(duì)單級(jí)風(fēng)扇級(jí)性能的影響。排風(fēng)機(jī)帶有三個(gè)不同定子葉片的單級(jí)風(fēng)扇級(jí)的效率特性。從排風(fēng)機(jī)中不難看出，端部彎曲定子可以有效地提高裕度，但由于定子損耗的增加，級(jí)效率降低了1.39%。前緣彎曲引起的葉片反向彎曲效應(yīng)被葉片正向彎曲疊加所抵消。舞臺(tái)效率略有提高，高點(diǎn)提高0.26%。失速邊界越近，風(fēng)扇級(jí)效率越明顯。同時(shí)，排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子出口頂部的靜壓力隨著定子葉片頂部的功能力的增加而降低（如圖21所示，轉(zhuǎn)子葉片出口直徑上的靜壓力）。在方向分布上，將定子出口處的背壓設(shè)置為接近失速的原型級(jí)工況，背壓為114451pa，風(fēng)機(jī)的失速裕度進(jìn)一步從27.1%擴(kuò)大到48.8%，推遲了葉尖泄漏引起的失速。