離心盤專用數(shù)控電火花穿孔機(jī)/離心盤小孔加工機(jī)床

一、加工原理及特點(diǎn)
 離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)該機(jī)屬電火花加工設(shè)備。離心盤數(shù)控電火花穿孔機(jī)采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深徑比可達(dá)200:1以上，加工速度一般可達(dá)5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

二、主機(jī)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)
 為完成工件(離心頭)不同位置的小孔自動(dòng)加工，該離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)共有五個(gè)座標(biāo)軸，其中三軸點(diǎn)位數(shù)控。工作臺(tái)配置X、Y、C軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，C為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，由數(shù)控轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位數(shù)控分度，完成一圈內(nèi)孔的自動(dòng)分度，每一圈之間可實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位分度，C軸配置￠300不銹鋼工作臺(tái)面（6條發(fā)散T型槽）用以安裝工件；X軸數(shù)控，用以移動(dòng)離心頭每一圈的距離，Y軸手動(dòng)，用以調(diào)整離心盤的中心位置后鎖緊。主軸頭配置了Z、W三個(gè)軸，其中Z為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W軸為手動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)機(jī)X、Y軸采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠，數(shù)控軸X、Z、C采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)。
離心盤數(shù)控電火花穿孔機(jī)配置循環(huán)過濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作。

離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、裝夾電極直徑(mm)                Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程(Z軸，數(shù)控)(mm)      400
3、主軸頭行程(W軸，手動(dòng))(mm)          250
4、工作臺(tái)行程（X軸數(shù)控，Y軸手動(dòng)）(mm) 400×320
5、轉(zhuǎn)盤臺(tái)面尺寸(mm)              Φ300
6、轉(zhuǎn)盤最大回轉(zhuǎn)直徑(Z軸，數(shù)控mm)     Φ500
7、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離(mm)        500
8、最大加工電流(A)                25
9、輸入功率(KW)                  3.5
10、輸入方式(V/Hz)                 380/50
11、工作液箱容量(l)              150
12、工作液過濾方式                滲透
13、工作液最大壓力(MPa)             8
14、X、Z軸控制當(dāng)量                     0.001mm.
15、數(shù)控轉(zhuǎn)盤（C軸）分度當(dāng)量       0.001°
 三、控制系統(tǒng)及功能
1、實(shí)現(xiàn)X、C、Z三軸點(diǎn)位數(shù)控；
2、采用586工控機(jī)，帶17”液晶彩顯；
3、四軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示；
4、停電記憶，電極用完發(fā)訊；
5、按工件要求自動(dòng)分度，自動(dòng)加工；
6、每一圈孔加工完后，下一圈孔自動(dòng)實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位加工；
7、每孔加工后，對電極端部損耗變尖的部分進(jìn)行自動(dòng)修整，保證每孔加工時(shí)電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
8、各孔加工自動(dòng)檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性；
9、配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
四、驗(yàn)收、培訓(xùn)及其它
1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：本設(shè)備的出廠合格證規(guī)定內(nèi)容及此技術(shù)協(xié)議；
2、預(yù)驗(yàn)收：設(shè)備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收；
3、設(shè)備到達(dá)需方后，需方負(fù)責(zé)設(shè)備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進(jìn)行調(diào)試，并進(jìn)行最終驗(yàn)收；
4、培訓(xùn)：供方免費(fèi)向甲需方進(jìn)行此設(shè)備操作、維修人員的培訓(xùn)；
5、保修期限：在正常使用情況下，設(shè)備的保修期為12個(gè)月。提供終身有償（成本價(jià)）技術(shù)服務(wù)。
五、隨機(jī)配件、備品
   離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)易損備件及常用工具每臺(tái)隨機(jī)配一套（按供方標(biāo)準(zhǔn)配置）,每臺(tái)配電極導(dǎo)向器兩只（規(guī)格由需方確定）及相應(yīng)電極各20根。