山東冠熙環(huán)保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

本文根據(jù)已經(jīng)完成的一種基于歐拉方程外加源項的模型來計算預測大小動葉可調(diào)鼓風機的氣動性能，主要采用損失和落后角模型用來考慮葉片排和摩擦對氣流的影響，并用堵塞因子修正環(huán)壁附面層堵塞影響。根據(jù)在風機安裝角未發(fā)生改變時的實驗性能，優(yōu)化模型中的損失系數(shù)和落后角系數(shù)使得計算結(jié)果和實驗計算相近。改變動葉可調(diào)風機的安裝角后，本模型預測得到的該風機在安裝角變化( + 10°，+ 5°，－ 5°，－ 10°) 的性能曲線與實驗結(jié)果誤差小于2%。結(jié)果表明鼓風機模型使用經(jīng)過優(yōu)化后的損失和落后角模型能快速準確地預測出該動葉可調(diào)軸流風機在全工況下的氣動性能。

在實際的鼓風機葉輪機械中，氣體的流動是一種十分復雜的、非定常的、全三維的流動。為了提高程序的計算速度，需要做出如下假設: 氣體為完全氣體; 流場為軸對稱; 不考慮徑向變化，流場沿葉片中弧線。

在軸流風機的數(shù)值計算中，本文采用Stratford 的模型對環(huán)壁邊界層進行模擬。環(huán)壁邊界層會沿壁面產(chǎn)生位移厚度，該模型假設位移厚度是沿著葉片排連續(xù)分布的，同時端壁邊界層和葉尖間隙漏流發(fā)生的總壓損失也包含在三維總壓修正系數(shù)3D中，該模型能夠計算得出比較合理的堵塞因子。

在電廠運行過程中，鼓風機的使用非常普遍，軸流風機機組效率相對較高，能耗較低，因此得到了廣泛的應用，但軸流風機往往會出現(xiàn)一些故障，如果處理不當，還會引起其他一些故障，甚至導致機組在運行中出現(xiàn)問題。整個發(fā)電廠。因此，本文對電廠軸流風機的常見故障及其處理策略進行了研究和分析。軸流風機的位置在其相關領域中是非常重要的，但是軸流風機的故障卻經(jīng)常發(fā)生，而軸流風機的故障是很難處理的。如果這些故障在故障發(fā)生后不能及時有效地解決，很可能導致鍋爐滅火等更嚴重的問題。因此，研究火電廠軸流風機常見故障及其處理策略，具有十分重要和緊迫的意義。鼓風機旋轉(zhuǎn)失速通常是指迎角超過某一臨界值時邊界層分離的現(xiàn)象，當空氣開始離開頁面的凸面時，會誘發(fā)邊界層分離的現(xiàn)象。隨著攻角的增大，分離現(xiàn)象越來越嚴重，會產(chǎn)生較大的渦流現(xiàn)象，導致鼓風機風壓下降。這是一個專業(yè)的解釋旋轉(zhuǎn)失速。在軸流風機運行過程中，由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差，安裝角度不完全一致。同時，由于鼓風機安裝角度不同，氣流會失去均勻性。此時，每個葉片周圍的流量存在一些差異，因此不可能在每個葉片上失速。喘振也是軸流風機運行中的一種特殊情況，它也與旋轉(zhuǎn)失速有關。如果葉柵發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速，且與風機一起運行的管網(wǎng)系統(tǒng)容量很大，將導致整個風機管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)周期性的氣流振蕩問題，即所謂的風機喘振。

鼓風機運行漏油。如果主軸密封為骨架密封和O形圈漏油，則在葉輪端用拆卸工具拆下葉輪，更換密封；在聯(lián)軸端，無需拆卸工具即可更換密封。如果油站的流量和油壓太大或太高，導致空氣平衡管堵塞，導致軸承箱正壓和漏油，則應在調(diào)整油站的油壓和油量的同時，將空氣平衡管拆下，用壓縮空氣吹通。當溫度計漏油時，先拆下溫度計，再加銅墊，涂上密封膠。鼓風機軸承箱進出口油管漏油可通過加銅墊解決。如果接頭處漏油，可以更換并緊固卡套。鼓風機葉片泄漏有兩種情況：a）稀油潤滑的葉柄泄漏可以通過添加美孚600油或更換油來解決；b）液壓缸泄漏，輪轂中充滿油，葉片漏油，需要拆下液壓缸，找出漏油原因。風機葉片的漂移和相鄰葉片的異步化。在動態(tài)調(diào)節(jié)風機運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)葉片漂移，風機擴壓器振動和氣流聲不好。解決方法是停機后取下上蓋，打開輪轂蓋，取下漂移葉片葉柄調(diào)節(jié)桿，用酒精擦洗葉柄和調(diào)節(jié)桿的接觸面，然后復位擰緊，再加10%~15%的附加扭矩，對非漂移葉片加相同的扭矩，組裝后，加液壓IC氣缸必須重新對齊。