山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司主營：軸流風(fēng)機,耐高溫高濕風(fēng)機,烘干設(shè)備用風(fēng)機,離心風(fēng)機,除塵風(fēng)機

（1）當(dāng)導(dǎo)葉數(shù)減少時，隨著導(dǎo)葉數(shù)的增加，排風(fēng)機的性能優(yōu)于風(fēng)機。采用21個導(dǎo)葉的方案3是較佳方案，有效地提高了總壓效率。同時，改造后的軸功率略有增加，方案3的功耗有所增加。

（2）當(dāng)流場數(shù)據(jù)加載到固體區(qū)域表面時，葉片的應(yīng)力、總變形和固有頻率基本不變。離心力對葉片的強度和振動起著決定性作用，而空氣動力對其影響不大。葉片的工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)低于一階臨界轉(zhuǎn)速，不會發(fā)生共振。

（3）綜合考慮方案3風(fēng)機性能、軸功率、強度、振動分析結(jié)果，減少一套導(dǎo)葉，也可降低設(shè)計制造成本。由此可見，減徑導(dǎo)葉方案3對實際生產(chǎn)和改造具有一定的參考意義。葉尖間隙對動軸流風(fēng)機實際失速線的影響。

結(jié)果表明，排風(fēng)機葉頂間隙過大，使風(fēng)機實際失速線與理論失速線有較大偏差。實際失速線向下移動，同時會造成較大的負(fù)效率偏差。詳細(xì)描述了試驗過程，分析了操作點在性能曲線上的位置。后通過接近失速試驗確定風(fēng)機的實際失速線位置。通過引入相關(guān)系數(shù)，研究了葉尖間隙與失速點壓力偏差、效率偏差的關(guān)系。排風(fēng)機葉頂間隙與失速點的相對壓力偏差相關(guān)系數(shù)為-0.99，即葉頂間隙越大，實際失速線與理論失速線的偏差越嚴(yán)重，實際失速點的負(fù)壓偏差越嚴(yán)重。同時，葉頂間隙與效率偏差的相關(guān)系數(shù)為-0.93，即葉頂間隙越大，負(fù)效率偏差越大。

排風(fēng)機振動也是電廠軸流風(fēng)機運行中的常見故障。當(dāng)風(fēng)機振動達到一定水平時，會導(dǎo)致葉片和軸承不同程度的損壞，或螺釘松動。如果風(fēng)機振動嚴(yán)重，也會影響風(fēng)機的安全使用。風(fēng)機振動主要由葉片非工作面振動引起。這種振動在鍋爐引風(fēng)機中經(jīng)常發(fā)生。造成這種現(xiàn)象的主要原因是，當(dāng)進入葉片時，氣流和葉片的工作面有一定的角度。當(dāng)角度超過某一臨界值時，非工作面就會出現(xiàn)氣流漩渦。此時，氣流攜帶的灰塵將緩慢積聚在非工作面上。而排風(fēng)機葉片的形狀是翼型，這種類型的葉片容易積灰，當(dāng)積灰量達到一定量時，在離心力的作用下，大部分的灰塵會被甩出葉輪。而由于粉塵是被動拋出的，其它地方的拋出時間不同，數(shù)量不均勻，會導(dǎo)致整個葉輪的質(zhì)量都是粉塵，破壞了原有的質(zhì)量平衡，使機組的振動增大。

在解決排風(fēng)機旋轉(zhuǎn)失速和喘振的過程中，應(yīng)采取以下四種措施。首先，要讓有關(guān)人員了解和掌握軸流風(fēng)機的特點，并根據(jù)實際情況啟動和停止運行。在軸流風(fēng)機運行階段，應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)喘振區(qū)和失速運行。二是對空氣預(yù)熱器密封裝置進行了有效的改進。大量的調(diào)查研究表明，用搪瓷代替空氣預(yù)熱器的低溫受熱面，可以有效地改善其腐蝕性，同時也可以排放粉塵，減少漏風(fēng)。因此，在改進空氣預(yù)熱器密封裝置的過程中，可以用搪瓷代替空氣預(yù)熱器內(nèi)的低溫受熱面。三是改善排風(fēng)機葉片形狀。制造時應(yīng)使用更多的耐腐蝕材料。第四，在軸流風(fēng)機運行過程中，必須定期進行維護和試驗，這樣可以大大避免軸流風(fēng)機的一些重大事故，也可以在發(fā)生一些小事故時及時修理和搶修。

溫升=較高軸承溫度-進油溫度引起排風(fēng)機軸承溫度高的主要原因如下：

（1）進油量太小。對策是將潤滑油供給的進油口和油壓調(diào)整到0.3-0.4兆帕左右。

（2）進油溫度高。對策：拆除油站配套的溫控閥，通過手動閥直接調(diào)節(jié)冷卻器的進油量和旁路流量（一般情況下，冷卻器旁路閥完全關(guān)閉，所有潤滑油進入冷卻器冷卻）。檢查并清潔冷卻器，降低機油溫度，必要時增加冷卻器的傳熱面積。例如，我公司三臺一次風(fēng)機每年夏季的軸承溫度都在80度以上。主要原因是冷卻器換熱面積不夠，軸承進油溫度高。之后針對原冷卻器設(shè)計容量過小的問題，增加了一臺冷卻器，解決了一次風(fēng)機夏季軸承溫度過高的問題。

風(fēng)機振動大的主要原因如下：排風(fēng)機風(fēng)扇葉片嚴(yán)重?fù)p壞。如果2011年2月發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)機2A振動過大，計劃4月回廠進行C級大修。結(jié)果在修復(fù)和打開蓋子后，發(fā)現(xiàn)和第二刀片被異物嚴(yán)重?fù)p傷。除了48個刀片中的4個外，其余44個刀片已損壞。原因是風(fēng)機進口消聲器等鐵件長期運行，導(dǎo)致振動脫落，損壞葉片。由于制造廠在機組檢修過程中不能立即提供備件，故對葉片損壞部件進行了修復(fù)，著色檢查未發(fā)現(xiàn)根部裂紋。直到6月葉片供應(yīng)時，半側(cè)風(fēng)機組才停止運行，更換了排風(fēng)機葉片。更換葉片后風(fēng)扇振動正常。