根據(jù)研究可知，為提高排風(fēng)機(jī)低頻噪聲的消聲量，在空間允許的條件下，消聲片的厚度為100mm 較適宜。并且，消聲片厚度與通道寬度比為1:1 時(shí)，消聲效果較好。在壓力損失要求不高時(shí)，增大消聲片的排片角度，有利于增加消聲量。

排風(fēng)機(jī)消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，消聲器頂部設(shè)計(jì)為矩形彎頭，便于安裝。頂部彎頭內(nèi)設(shè)弧形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，采用光滑鍍鋅板+吸聲材料+護(hù)面+穿孔鍍鋅板的結(jié)構(gòu)，在改變氣流流通方向的同時(shí)對(duì)噪聲進(jìn)行消聲；消聲器下部采用折板式消聲通道結(jié)構(gòu)，用特定厚度的消聲片，在特定角度下排列，對(duì)大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)噪聲進(jìn)行治理；消聲器箱體內(nèi)壁采用一定厚度的高密度吸聲材料，在提高箱體隔聲量的同時(shí)增加吸聲材料對(duì)低頻噪聲的吸聲系數(shù)。

排風(fēng)機(jī)噪聲治理措施

山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司采用在大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝消聲器的方式進(jìn)行大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)的噪聲治理。將設(shè)計(jì)好的排風(fēng)機(jī)消聲器在大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處安裝，采用進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)罩將進(jìn)風(fēng)口消聲器和風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連接，改變?cè)竭M(jìn)風(fēng)模式為底部垂直進(jìn)風(fēng)，并且減弱進(jìn)風(fēng)口噪聲向敏感建筑直接傳播的趨勢(shì)。

排風(fēng)機(jī)葉片穿孔抑制了兩級(jí)葉輪葉尖排流和非工作面渦流的產(chǎn)生和脫落，降低了該位置的聲功率級(jí)。

穿孔后，改善了排風(fēng)機(jī)葉片周圍的流場(chǎng)，降低了兩級(jí)葉片通過頻率的聲壓級(jí)，相應(yīng)地降低了旋轉(zhuǎn)噪聲。

排風(fēng)機(jī)葉片穿孔后，整個(gè)頻率范圍內(nèi)的A聲級(jí)有不同程度的下降，中低頻段的下降幅度較大，而高頻段的下降幅度較小。穿孔后，寬帶噪聲成為主要噪聲源。風(fēng)扇式軸流風(fēng)機(jī)在糧食通風(fēng)冷卻中的節(jié)能效果。

采用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)儲(chǔ)糧進(jìn)行降溫實(shí)驗(yàn)，達(dá)到通風(fēng)降溫的目的，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲(chǔ)糧。結(jié)果：采用軸流風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓通風(fēng)，冷風(fēng)通過倉底通風(fēng)口進(jìn)入倉內(nèi)，由下至上通過軸流風(fēng)機(jī)出口排出倉外。谷堆由下向上依次減小，冷卻梯度和變化趨于平衡。結(jié)論：風(fēng)機(jī)型小功率軸流風(fēng)機(jī)在通風(fēng)運(yùn)行中采用低速間歇通風(fēng)。通風(fēng)時(shí)間比大功率離心風(fēng)機(jī)長(zhǎng)，但通風(fēng)能耗低，水損失小。排風(fēng)機(jī)換氣周期為10月11日至1月22日。運(yùn)行過程中，大氣溫度10℃，低-29℃，大氣濕度58%。通風(fēng)間隔內(nèi)嚴(yán)格按照《儲(chǔ)糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。在室內(nèi)外溫差大于8C，室外濕度小的情況下，通風(fēng)間歇，有利于干冷天氣。總通風(fēng)23天，共552小時(shí)，平均降溫15.3℃，通風(fēng)結(jié)束時(shí)，倉庫溫度-14.0攝氏度中、上粒溫度為-2.3攝氏度、中、低晶粒溫度為-9.7攝氏度，較低為-25.5（？）c，平均堆糧溫度為-6.1攝氏度

介紹了一套高效高負(fù)荷排風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)設(shè)計(jì)過程，包括參數(shù)選擇、葉片形狀優(yōu)化和三維葉片的設(shè)計(jì)思想。在此基礎(chǔ)上，完成了高負(fù)荷軸流風(fēng)機(jī)壓力比1.20的初步設(shè)計(jì)，負(fù)荷系數(shù)高達(dá)0.83。其次，在初步設(shè)計(jì)方案中，通過對(duì)排風(fēng)機(jī)靜葉多葉高處S1流面剖面的協(xié)調(diào)優(yōu)化，有效地減少了靜葉損失，提高了風(fēng)機(jī)的裕度。同時(shí)，采用三維葉片技術(shù)，提高了定子葉片的端部流動(dòng)，提高了定子葉片端部區(qū)域的工作能力。風(fēng)機(jī)裕度由27.1%擴(kuò)大到48.8%。優(yōu)化葉頂間隙形狀可以有效地提高軸流風(fēng)機(jī)的性能。采用FLUENT軟件對(duì)OB-84動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)在均勻和非均勻間隙下的性能進(jìn)行了數(shù)值模擬，討論了不同間隙形狀對(duì)泄漏流場(chǎng)和間隙損失分布的影響。結(jié)果表明，在平均葉頂間隙不變的前提下，錐形間隙風(fēng)機(jī)的總壓力和效率高于均勻間隙風(fēng)機(jī)，高效區(qū)范圍擴(kuò)大，錐形間隙越大，性能改善越顯著；錐形間隙改變了間隙內(nèi)渦量場(chǎng)的分布，減少了葉尖泄漏損失，增強(qiáng)了排風(fēng)機(jī)葉片上、中部的功能力。風(fēng)機(jī)的性能低于均勻間隙的性能。錐形葉片的葉尖間隙形狀可以作為提高風(fēng)機(jī)性能的重要手段。