針對某風(fēng)機的振動故障，對其故障特征和原因進行描述；通過現(xiàn)場測試、分析，闡明了引起振動故障的原因；通過現(xiàn)場對振動故障原因進行檢查，并對故障進行處理，最終經(jīng)過現(xiàn)場動平衡的方法，將該風(fēng)機的振動降至優(yōu)良水平，保證發(fā)電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

隨著機組容量的增加，引風(fēng)機作為火力發(fā)電廠的重要輔機設(shè)備，其風(fēng)機運行性能直接影響著機組的安全穩(wěn)定與經(jīng)濟性運行?？諝獗３旨艿乃俣群瓦M氣量的大小控制，應(yīng)能有效地降低糧堆溫度梯度。近年來，雙級動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機具備著流量調(diào)節(jié)范圍寬、運行效率高、高效率運行范圍寬、調(diào)峰能力優(yōu)等特點，在大容量火力發(fā)電機組上得到廣泛的應(yīng)用。本文針對某超臨界600 MW 鍋爐引風(fēng)機振動故障原因進行分析處理，為其他火力發(fā)電廠出現(xiàn)類似問題提供參考。

風(fēng)機主要由進汽室、集流器、雙級動葉、導(dǎo)葉、擴壓管、動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)等部件構(gòu)成。將設(shè)計好的風(fēng)機消聲器在大風(fēng)量軸流風(fēng)機的進風(fēng)口處安裝，采用進風(fēng)導(dǎo)風(fēng)罩將進風(fēng)口消聲器和風(fēng)機進風(fēng)口相連接，改變原水平進風(fēng)模式為底部垂直進風(fēng)，并且減弱進風(fēng)口噪聲向敏感建筑直接傳播的趨勢。雙級葉輪布置在軸承箱兩端，引風(fēng)機轉(zhuǎn)子和電動機轉(zhuǎn)子之間由一根空心長軸連接，在電動機轉(zhuǎn)子及引風(fēng)機轉(zhuǎn)子側(cè)分別由一個膜片式聯(lián)軸器與空心長軸連接。電動機分別由兩個支持軸承和一個推力軸承支撐，雙級軸流引風(fēng)機的支撐方式為：兩個支撐轉(zhuǎn)子的滑動軸承，兩個支撐輪轂的滾珠軸承和兩個平衡軸向推力的角接觸球軸承。

分析總結(jié)了電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機存在的主要問題及有效的處理措施，使風(fēng)機維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失。消聲器下部采用折板式消聲通道結(jié)構(gòu)，用特定厚度的消聲片，在特定角度下排列，對大風(fēng)量軸流風(fēng)機噪聲進行治理。電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機一般由以下部分組成：轉(zhuǎn)子、進氣箱、殼體、擴散器、中間軸、聯(lián)軸器、電機和液壓潤滑油站。轉(zhuǎn)子套包括軸承箱、葉輪和液壓調(diào)節(jié)裝置。

風(fēng)機葉輪常見問題及處理措施。

（1）葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調(diào)節(jié)桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移，無法鎖定，適當(dāng)增大螺栓扭矩即可擰緊；

（2）葉片磨損：誘導(dǎo)D前除塵裝置效果差。排風(fēng)機會造成葉片不規(guī)則磨損，導(dǎo)致葉輪不平衡，提高除塵器的除塵效果，改善葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性。

  (3)風(fēng)機葉片出現(xiàn)裂紋。如果在運行過程中雜質(zhì)進入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿，葉片也會在雜質(zhì)的沖擊下開裂或斷裂，甚至?xí)l(fā)生更嚴(yán)重的安全事故。由項目實際考察情況得到，風(fēng)機所在位置距敏感建筑僅15m，風(fēng)機進風(fēng)口正對敏感建筑。因此，在風(fēng)機運行過程中，會出現(xiàn)裂紋。必須避免有雜物進入；鋼葉片裂紋主要與材料選擇、材料切削方式和翼型選擇有關(guān)；

（4）滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損，引起風(fēng)機振動，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

（5）風(fēng)機葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足，容易導(dǎo)致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞，導(dǎo)致葉柄卡澀。同時，如果軸承和滾珠的內(nèi)外套有裂紋、斑點、磨損銹跡、過熱變色和間隙，應(yīng)更換新軸承，以確保葉片轉(zhuǎn)動靈活。

（1）在風(fēng)機消聲器出口處安裝不銹鋼防護網(wǎng)，同時加強消聲器的加固，防止消聲器脫落，損壞葉片。

（2）聯(lián)軸器位置不好。對策：重新檢查風(fēng)機與電機的同心度。

（3）葉片漂移。由于必須保證滑塊與調(diào)節(jié)環(huán)之間的間隙，否則會卡住，因此在風(fēng)機運行過程中，葉片滑塊不可避免地會與調(diào)節(jié)環(huán)產(chǎn)生摩擦和沖擊，間隙會變大。如果不及時檢查和更換，會造成嚴(yán)重的葉片漂移。在原葉片的聲壓級譜中，中低頻有三個高峰值頻率，分別對應(yīng)于第1葉10片葉片的483Hz通過頻率、第二葉14片葉片的676。如下圖所示，滑塊磨損嚴(yán)重，單邊偏差為10 mm。此外，松動的夾緊螺栓也會導(dǎo)致刀片漂移。葉片漂移后，由于氣流的擾動，會引起風(fēng)機振動，并發(fā)出異常響聲。對策：在每次計劃檢修中，必須檢查滑塊的更換情況，檢查調(diào)整環(huán)是否嚴(yán)重磨損，檢查風(fēng)機各葉片角度是否一致，夾緊夾緊螺栓，并在葉片軸承上加潤滑脂。

（4）風(fēng)機襯套磨損。襯套安裝在風(fēng)機輪轂上，與液壓缸主軸配合。間隙控制在0.10 mm以內(nèi)。襯套磨損后間隙變大，導(dǎo)致液壓缸主軸與轉(zhuǎn)子中心不一致，并產(chǎn)生異常響聲和振動。對策：在每一次計劃檢修中，都要檢查和更換襯套。在風(fēng)機通風(fēng)過程中，通過鋪膜改變通風(fēng)方向，可以有效地解決糧食溫度梯度問題。_軸承損壞。對策：必須檢查1到2個大修周期才能更換軸承。汽包廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的液壓缸是故障率高的部件。故障類型主要有以下幾種：1.液壓缸小軸承損壞。液壓缸小軸承損壞是液壓缸最常見的主要故障。故障現(xiàn)象是風(fēng)機運行時葉片突然關(guān)閉。2009年1月9日2號機組負(fù)荷500MW時，爐膛負(fù)壓突然波動，檢查2A風(fēng)機不工作，調(diào)整風(fēng)機葉片開度，電機電流、風(fēng)壓不變，立即減負(fù)荷，增加2b風(fēng)機葉片開度，調(diào)整鍋爐正常運行。停機風(fēng)扇2A修理處理，更換液壓缸后正常。損壞的液壓缸解體，發(fā)現(xiàn)滑閥組件小軸承嚴(yán)重?fù)p壞，滾珠、保持架解體。經(jīng)分析，液壓缸與輪轂中心的偏差，使軸承承受附加載荷，并使軸承在長期運行中受到磨損和疲勞損傷。