（1）當(dāng)導(dǎo)葉數(shù)減少時(shí)，隨著導(dǎo)葉數(shù)的增加，鼓風(fēng)機(jī)的性能優(yōu)于風(fēng)機(jī)。采用21個導(dǎo)葉的方案3是較佳方案，有效地提高了總壓效率。同時(shí)，改造后的軸功率略有增加，方案3的功耗有所增加。

（2）當(dāng)流場數(shù)據(jù)加載到固體區(qū)域表面時(shí)，葉片的應(yīng)力、總變形和固有頻率基本不變。離心力對葉片的強(qiáng)度和振動起著決定性作用，而空氣動力對其影響不大。葉片的工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)低于一階臨界轉(zhuǎn)速，不會發(fā)生共振。

（3）綜合考慮方案3風(fēng)機(jī)性能、軸功率、強(qiáng)度、振動分析結(jié)果，減少一套導(dǎo)葉，也可降低設(shè)計(jì)制造成本。由此可見，減徑導(dǎo)葉方案3對實(shí)際生產(chǎn)和改造具有一定的參考意義。葉尖間隙對動軸流風(fēng)機(jī)實(shí)際失速線的影響。

結(jié)果表明，鼓風(fēng)機(jī)葉頂間隙過大，使風(fēng)機(jī)實(shí)際失速線與理論失速線有較大偏差。兩級葉輪和電機(jī)振動較大，主要是由流場氣動力引起的高頻寬帶振動引起的。實(shí)際失速線向下移動，同時(shí)會造成較大的負(fù)效率偏差。詳細(xì)描述了試驗(yàn)過程，分析了操作點(diǎn)在性能曲線上的位置。最后通過接近失速試驗(yàn)確定風(fēng)機(jī)的實(shí)際失速線位置。通過引入相關(guān)系數(shù)，研究了葉尖間隙與失速點(diǎn)壓力偏差、效率偏差的關(guān)系。鼓風(fēng)機(jī)葉頂間隙與失速點(diǎn)的相對壓力偏差相關(guān)系數(shù)為-0.99，即葉頂間隙越大，實(shí)際失速線與理論失速線的偏差越嚴(yán)重，實(shí)際失速點(diǎn)的負(fù)壓偏差越嚴(yán)重。同時(shí)，葉頂間隙與效率偏差的相關(guān)系數(shù)為-0.93，即葉頂間隙越大，負(fù)效率偏差越大。

在電廠運(yùn)行過程中，鼓風(fēng)機(jī)的使用非常普遍，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)組效率相對較高，能耗較低，因此得到了廣泛的應(yīng)用，但軸流風(fēng)機(jī)往往會出現(xiàn)一些故障，如果處理不當(dāng)，還會引起其他一些故障，甚至導(dǎo)致機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)問題。整個發(fā)電廠。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)采用兩種不同的葉片進(jìn)行聲功率級分析時(shí)，風(fēng)機(jī)的總聲功率級分布所示，可以反映出風(fēng)機(jī)各位置單位時(shí)間內(nèi)輻射到空間的聲能量。因此，本文對電廠軸流風(fēng)機(jī)的常見故障及其處理策略進(jìn)行了研究和分析。軸流風(fēng)機(jī)的位置在其相關(guān)領(lǐng)域中是非常重要的，但是軸流風(fēng)機(jī)的故障卻經(jīng)常發(fā)生，而軸流風(fēng)機(jī)的故障是很難處理的。如果這些故障在故障發(fā)生后不能及時(shí)有效地解決，很可能導(dǎo)致鍋爐滅火等更嚴(yán)重的問題。因此，研究火電廠軸流風(fēng)機(jī)常見故障及其處理策略，具有十分重要和緊迫的意義。鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)失速通常是指迎角超過某一臨界值時(shí)邊界層分離的現(xiàn)象，當(dāng)空氣開始離開頁面的凸面時(shí)，會誘發(fā)邊界層分離的現(xiàn)象。隨著攻角的增大，分離現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，會產(chǎn)生較大的渦流現(xiàn)象，導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓下降。這是一個專業(yè)的解釋旋轉(zhuǎn)失速。在軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差，安裝角度不完全一致。同時(shí)，由于鼓風(fēng)機(jī)安裝角度不同，氣流會失去均勻性。此時(shí)，每個葉片周圍的流量存在一些差異，因此不可能在每個葉片上失速。喘振也是軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的一種特殊情況，它也與旋轉(zhuǎn)失速有關(guān)。如果葉柵發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速，且與風(fēng)機(jī)一起運(yùn)行的管網(wǎng)系統(tǒng)容量很大，將導(dǎo)致整個風(fēng)機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)周期性的氣流振蕩問題，即所謂的風(fēng)機(jī)喘振。

整個鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)段累計(jì)耗電量（總耗電量）為2428kw h，單位耗電量（能耗）為0.02kw h t，根據(jù)通風(fēng)實(shí)際能耗，遠(yuǎn)小于0.04kwH谷倉機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程中地籠冷卻通風(fēng)單位能耗t，略高于風(fēng)扇式軸流風(fēng)機(jī)低速通風(fēng)單位能耗。通風(fēng)前籽粒平均含水量13.9%，上層14.0%，下層13.6%，平均通風(fēng)失水0.2%。風(fēng)機(jī)以額定功率運(yùn)行，風(fēng)機(jī)上安裝的三向加速度傳感器將測點(diǎn)處的振動信號傳送給SCADAS多功能數(shù)據(jù)采集裝置。上層無明顯變化。本次采用風(fēng)扇式軸流風(fēng)機(jī)對單獨(dú)的儲糧空間進(jìn)行整體通風(fēng)。首先檢查風(fēng)機(jī)及電源線，確保其安全正常運(yùn)行；檢查倉壁是否有縫隙，門窗是否能嚴(yán)密關(guān)閉，保證其氣密性；鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜質(zhì)，保證其進(jìn)氣暢通；及時(shí)清理PR風(fēng)管入口附近的灰塵。鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)過程中的吸入，影響其通風(fēng)效果。通風(fēng)前應(yīng)檢查糧食狀況、糧食異常情況及可能出現(xiàn)的通風(fēng)死角、鑰匙標(biāo)記、通風(fēng)情況，以保證糧食的安全儲存。最后依次開啟風(fēng)機(jī)，打開所有通風(fēng)管道，關(guān)閉門窗，在倉庫內(nèi)形成負(fù)壓。倉庫外的低溫空氣通過風(fēng)道進(jìn)入，自下而上通過糧堆，開始通風(fēng)。