分析總結(jié)了電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)存在的主要問題及有效的處理措施，使引風(fēng)機(jī)維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失。電廠動態(tài)可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)一般由以下部分組成：轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣箱、殼體、擴(kuò)散器、中間軸、聯(lián)軸器、電機(jī)和液壓潤滑油站。轉(zhuǎn)子套包括軸承箱、葉輪和液壓調(diào)節(jié)裝置。停風(fēng)機(jī)1a檢查風(fēng)機(jī)入口消聲器，發(fā)現(xiàn)多孔板鉚釘脫落，導(dǎo)致吸水棉從堵塞的通道中流出，使風(fēng)機(jī)落入喘振區(qū)。

引風(fēng)機(jī)葉輪常見問題及處理措施。

（1）葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調(diào)節(jié)桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移，無法鎖定，適當(dāng)增大螺栓扭矩即可擰緊；

（2）葉片磨損：誘導(dǎo)D前除塵裝置效果差。排風(fēng)機(jī)會造成葉片不規(guī)則磨損，導(dǎo)致葉輪不平衡，提高除塵器的除塵效果，改善葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性。

  (3)引風(fēng)機(jī)葉片出現(xiàn)裂紋。如果在運(yùn)行過程中雜質(zhì)進(jìn)入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿，葉片也會在雜質(zhì)的沖擊下開裂或斷裂，甚至?xí)l(fā)生更嚴(yán)重的安全事故。因此，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，會出現(xiàn)裂紋。必須避免有雜物進(jìn)入；研究表明:導(dǎo)葉數(shù)目減少方案風(fēng)機(jī)性能明顯優(yōu)于導(dǎo)葉數(shù)目增加的方案，其中方案三為改型性能較佳的方案，改型后的方案其軸功率有所增大、耗電量有所增加。鋼葉片裂紋主要與材料選擇、材料切削方式和翼型選擇有關(guān)；

（4）滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損，引起風(fēng)機(jī)振動，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

（5）引風(fēng)機(jī)葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足，容易導(dǎo)致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞，導(dǎo)致葉柄卡澀。同時，如果軸承和滾珠的內(nèi)外套有裂紋、斑點、磨損銹跡、過熱變色和間隙，應(yīng)更換新軸承，以確保葉片轉(zhuǎn)動靈活。

引風(fēng)機(jī)降噪原理和穿孔模型

降噪原理在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，產(chǎn)生的主要噪聲是機(jī)械噪聲和空氣動力噪聲。其中，引風(fēng)機(jī)機(jī)械噪聲主要包括電機(jī)噪聲、結(jié)構(gòu)振動噪聲等。優(yōu)化結(jié)構(gòu)以降低機(jī)械噪聲是必要的。空氣動力噪聲按產(chǎn)生原因可分為旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲。旋轉(zhuǎn)噪聲是由葉片與氣流相互作用引起的壓力波動引起的。它也被稱為離散噪聲或葉片通過頻率噪聲。產(chǎn)生渦流噪聲的主要原因是由于阻力引起的葉片邊界層渦流、隨主流沿葉片后緣脫落的渦流和葉尖放電。引風(fēng)機(jī)葉片穿孔減噪是應(yīng)用穿孔射流抑制非工作面渦流和分離的原理。當(dāng)邊界層流體的動能能夠克服葉片表面的摩擦力時，葉片表面可能形成回流?；亓鞅恢髁鳉怏w帶走，導(dǎo)致渦流脫落。第1級葉輪旋轉(zhuǎn)加速后，引風(fēng)機(jī)內(nèi)部流場變得更加復(fù)雜，而第二級葉輪反向加速時，葉片迎角較大，氣動力影響較大，通過第二級葉輪等流量后流場趨于穩(wěn)定。渦流以噪聲的形式不斷地產(chǎn)生和釋放出大量的能量。當(dāng)葉片穿孔時，部分葉片工作面氣流流向非工作面，非工作面氣流獲得更多動能，克服葉片表面的摩擦，抑制渦流的產(chǎn)生和脫落。

通過在引風(fēng)機(jī)葉尖壓力面附近擴(kuò)展合適的葉尖平臺，可以有效地減小葉尖泄漏和氣動損失。模擬了三種引風(fēng)機(jī)不同長度和初始位置的吸力面小翼葉柵的內(nèi)部流場。結(jié)果表明，三段小翼可以改善葉柵頂部的流動狀況，并在不同程度上削弱泄漏渦的強(qiáng)度。周志華等[10]計算了某型渦軸發(fā)動機(jī)高壓渦輪一級的三維流場。結(jié)果表明，錐形間隙能有效地控制間隙內(nèi)的泄漏流速，減少間隙內(nèi)的堵塞，從而提高其整體性能。在套管處理方面，Yang等人[11]發(fā)現(xiàn)自循環(huán)殼體處理后壓縮機(jī)的穩(wěn)定流量范圍明顯增大，這是由于葉片負(fù)荷降低、低能流體吸附能力降低和周向流量畸變能力降低所致。引風(fēng)機(jī)的不同分區(qū)數(shù)的非軸對稱套管處理。實驗表明，合理的非軸對稱殼體處理結(jié)構(gòu)可以使壓縮機(jī)的穩(wěn)定裕度提高13%，峰值效率提高0.8%。提高效率的原因是加工槽對壓氣機(jī)葉頂流場產(chǎn)生低頻非定常影響信號?？紤]到氣動激勵頻率較高，采樣頻率設(shè)為6400Hz，設(shè)定后進(jìn)行信號采集。引風(fēng)機(jī)在低速壓縮機(jī)上測試了不同結(jié)構(gòu)的斜槽殼體處理。實驗表明，合理的配置可以提高壓縮機(jī)效率1%~2%，而不會對失速裕度產(chǎn)生不利影響。