由pcb引起的問題有哪些？

Smt工廠的質(zhì)量是根源，只有管理好品質(zhì)質(zhì)量，才能持續(xù)發(fā)展，但是smt生產(chǎn)的過程中還是會(huì)產(chǎn)生一些問題，那么有哪些問題是pcb制造過程中引起的呢？

1、  無(wú)鉛HDI電路板的分層，HDI電路板下有密集埋孔的地方出現(xiàn)起泡。

2、  再流焊接時(shí)導(dǎo)通孔“長(zhǎng)”出黑色物質(zhì)，這種現(xiàn)象在pcb行業(yè)內(nèi)稱為“彈油”。

3、  波峰焊點(diǎn)吹孔，有向外的鋸齒形翻邊，就稱為“吹孔”。

4、  BGA拖尾孔，只專門指HDI板層間錯(cuò)位比較嚴(yán)重，已導(dǎo)致微盲孔底部局部無(wú)銅，激光?？状虺鐾衔舶偷目?。

5、  ENIC板波峰焊后插件孔盤邊緣不潤(rùn)濕現(xiàn)象。

6、  ENIC表面過爐后變色。

7、  ENIC面區(qū)域性麻點(diǎn)狀腐蝕現(xiàn)象。

8、  OSP板波峰焊接時(shí)金屬化孔透錫不良。

9、  OSP板個(gè)別焊盤不潤(rùn)濕。

10、Osp板全部焊盤不潤(rùn)濕。

以上是pcb制作過程中會(huì)引起的電路板不良的問題。

從哪些方面來(lái)檢查PCB線路板布局是否合理？

PCB線路板元器件布局，是PCB線路板制作過程中重要的一個(gè)流程，在對(duì)元器件設(shè)計(jì)布局過程中，需要查看整體布局是否合理，是否能夠達(dá)到優(yōu)的效果。那么從哪些方面來(lái)檢查PCB線路板布局是否合理呢?下面靖邦技術(shù)員就為大家整理介紹。

1、檢查PCB線路板尺寸是否與加工圖紙尺寸相符，能否符合PCB制造工藝要求、有無(wú)行為標(biāo)記。這一點(diǎn)需要特別注意，不少PCB板的電路布局和布線都設(shè)計(jì)得很漂亮、合理，但是疏忽了定位接插件的定位，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的電路無(wú)法和其他電路對(duì)接。

2、檢查元件布局是否疏密有序、排列整齊，是否全部布完。在元器件布局的時(shí)候，不僅要考慮信號(hào)的走向和信號(hào)的類型、需要注意或者保護(hù)的地方，同時(shí)也要考慮器件布局的整體密度，做到疏密均勻。

3、注意看元件在二維、三維空間上有無(wú)沖突。注意器件的實(shí)際尺寸，特別是器件的高度。在焊接免布局的元器件，高度一般不能超過3mm。

4、注意需經(jīng)常更換的元件能否方便地更換，插件板插入設(shè)備是否方便。應(yīng)保證經(jīng)常更換的元器件的更換和接插的方便和可靠。

5、檢查可調(diào)元件是否方便調(diào)整。

6、檢查熱敏元件與發(fā)熱元件之間是否有適當(dāng)?shù)木嚯x。

7、檢查在需要散熱的地方是否裝有散熱器或者風(fēng)扇，空氣流是否通暢，應(yīng)注意元器件和電路板的散熱問題。

8、 檢查信號(hào)走向是否順暢且互連短。

9、檢查插頭、插座等與機(jī)械設(shè)計(jì)是否矛盾。

10、考慮PCB板的干擾問題。

11、考慮PCB板的機(jī)械強(qiáng)度和性能。

12、考慮PCB板布局的藝術(shù)性及其美觀性。

合理布局PCB線路板元器件，能使PCB板獲得很好的使用性能，保證產(chǎn)品使用質(zhì)量，因此可根據(jù)以上幾個(gè)要點(diǎn)，來(lái)檢查PCB線路板布局是否合理。

如何合理布局PCB線路板元件？

PCB線路板是電子元器件電氣連接的提供者，在PCB設(shè)計(jì)中元件的布局十分重要，會(huì)影響著產(chǎn)品最終的使用性能。如果元件布局、排列的不合理，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能下降，而且也會(huì)給裝配和維修帶來(lái)不便。那么如何合理布局PCB線路板元件呢?下面跟靖邦技術(shù)員一起來(lái)了解下吧。

一、美觀

PCB板元件布局要盡可能做到美觀耐看。在布局設(shè)計(jì)中除了要考慮元件放置的整齊有序，還要考慮走線的優(yōu)美流暢。通常很多用戶都是通過元件布局是否整齊，來(lái)片面評(píng)價(jià)電路設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，為了產(chǎn)品的形象，在性能要求不苛刻時(shí)要優(yōu)先考慮前者。但是，在高性能的場(chǎng)合，對(duì)線路板要求較高，且元件也封裝在里面，平時(shí)看不見，就應(yīng)該優(yōu)先考慮走線的美觀。

二、信號(hào)的干擾

PCB板信號(hào)干擾問題是PCB設(shè)計(jì)布局需要考慮的重要因素，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.弱信號(hào)電路與強(qiáng)信號(hào)電路分開甚至隔離;

2.交流部分與直流部分分開;

3.高頻部分與低頻部分分開;

4.注意信號(hào)線的走向，地線的布置;

5.適當(dāng)?shù)钠帘?、濾波等措施。

三、受力

PCB板應(yīng)能承受安裝和工作中所受的各種外力和震動(dòng)，對(duì)此需要對(duì)板上的各種孔(螺釘孔、異型孔)的位置進(jìn)行合理安排。一般孔與板邊距離至少要大于孔的直徑。同時(shí)還要注意異型孔造成的板的最薄弱截面也應(yīng)具有足夠的抗彎強(qiáng)度。板上直接“伸”出設(shè)備外殼的接插件尤其要合理固定，保證長(zhǎng)期使用的可靠性。

四、受熱

PCB板元件的布局要注意大功率的、發(fā)熱嚴(yán)重的器件的放置，要保證有足夠的散熱條件。尤其在精密的模擬系統(tǒng)中，要格外注意這些器件產(chǎn)生的溫度場(chǎng)對(duì)脆弱的前級(jí)放大電路的不利影響。一般功率非常大的部分應(yīng)單獨(dú)做成一個(gè)模塊，并與信號(hào)處理電路間采取一定的熱隔離措施。

五、安裝

PCB板安裝，是指在具體的應(yīng)用場(chǎng)合下，為了將電路板順利安裝進(jìn)機(jī)箱、外殼、插槽，不致發(fā)生空間干涉、短路等事故，并使接插件處于機(jī)箱或外殼上的位置而提出的一系列基本要求，對(duì)元件的布局有固定位置。