PCB印制電路板的制作流程

不同的印刷pcb板，制造工藝也會有所差別的，在不同的工廠印刷出來的電路板工藝也會不同，但是他們之間的基本原理是一致的，簡述印刷PCB板的過程。不同的印刷pcb板，制造工藝也會有所差別的，在不同的工廠印刷出來的電路板工藝也會不同，但是他們之間的基本原理是一致的，簡述印刷PCB板的過程。

1、  開料

2、  鉆孔

3、  孔內沉銅/面板電鍍

4、  涂感光膜

5、  曝光（圖形轉移）

6、  顯影

7、  圖形電鍍

8、  退膜

9、  蝕刻

10、退錫

11、阻焊層（濕綠油）

12、印絲白字（白色標注）

13、熱風整平噴錫（助焊）

14、成形。

制作流程的概覽請看以下圖片:

我們先來淺談前7個流程有哪些制作要求。

首先開料我們會根據(jù)客戶PCB圖紙或者原理圖要求裁減板料，使其完全符合客戶定制要求和生產工藝的要求；鉆孔我們會在覆銅板上進行鉆孔，建立頂層線路與底層線路以及元件與線路之間的電氣連接；沉銅/鍍銅用化學方法在線路板孔壁上堵上一層薄銅，形成完整的導電面，然后再用電鍍的方法鍍上一層銅；涂感光膜用印刷或者粘貼的方法在經過處理的覆銅上形成一層對紫外線敏感的感光膜；通過曝光的方法將膠片上的電路圖移動到感光膜上；然后將曝光過的pcb電路板放入顯影液中，被電路圖遮擋的，沒有被紫外線照射到的材料將被溶解，而曝光的部分余下，這樣就將膠片上的電路圖轉移到pcb板上了；最后在顯影之后的pcb板上電鍍一層錫，保護線路，為后面的蝕刻做準備，有時候，為了增加銅的厚度，也會先加鍍一層銅。

以上是靖邦小編為您提供印刷線路板的前7個步驟流程，后面一篇文章我們會繼續(xù)淺談剩下的流程步驟的制作方法。

PCB線路板涂上防漆的優(yōu)勢

PCB線路板在電子、智能家居、汽車等行業(yè)上都有應用，根據(jù)線路板使用環(huán)境不同，為了延長線路板的使用壽命，保護線路板擁有可靠性能，通常都會做一些保護處理，例如為PCB線路板涂上防漆。那么PCB線路板涂上防漆的優(yōu)勢有哪些呢?有興趣的朋友跟靖邦技術員一起來看看：

PCB線路板涂上防漆的優(yōu)勢

1、減少故障發(fā)生

PCB線路板涂上防漆可以有效的防止讓線路板面間錫腳絕緣防靜電、短路等相關故障的發(fā)生。

2、防止氧化

PCB線路板涂上防漆可保護線路板表面錫點的被空氣氧化，使之更加美觀，也能防止灰塵的阻礙和影響線路板的工作正常運行。

3、延長使用壽命

PCB線路板表面涂上防漆可以在線路板表面形成保護才能，可以有效的起到防潮、絕緣、防靜電等特性，可以確保電路板在惡劣的環(huán)節(jié)下可以正常的工作，并延遲線路板的使用的壽命。

4、改善外觀

無論透明的還是帶有顏色的防漆，都可以改善印刷線路板的外觀，而后者通過遮蓋元件及設計布局還可保證更高程度的保密性。

PCB線路板涂上防漆的優(yōu)勢有上述這些，其實PCB線路板涂上防漆可以讓產品性能更穩(wěn)定、更耐用且更美觀，是PCB線路板制作過程中重要的保護措施。

PCB板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法

PCB線路板制作過程中，焊接是不可缺少的重要工序，在線路板焊接完之后，有時發(fā)現(xiàn)線路板上有白色的殘留物，影響線路板美觀度，并有可能對線路板使用性能產生影響。因此需要了解這些白色殘留物產生的原因，并進行處理。

PCB線路板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法：

1、白色的殘留物的出現(xiàn)一般是由助焊劑使用不當引起的，松香類助焊劑常在清潔時發(fā)生白斑景象。有時改用別的類型助焊劑就不會有這個現(xiàn)象產生。

2、線路板制作時如有殘余物質在上面，在貯存較長時刻下，就會發(fā)生白斑，可使用較強的溶劑進行清潔。

3、線路板不正確的處理亦會形成白斑，常常是某一批線路板會發(fā)生問題，但別的不會，對于這個現(xiàn)象用較強的溶劑清潔即可。

4、助焊劑與氧化維護曾不相容，只需改用另一種助焊劑就可以改進問題。

5、因制造過程中的溶劑使PCB板原料退化，也會有白色殘留物的出現(xiàn)，所以貯存時刻越短越好，在鍍鎳過程中的溶液常會形成這個問題，需要特別注意。

6、助焊劑使用過久老化，暴露在空氣中吸收水份而形成白斑，使用新鮮的助焊劑時，焊錫往后時刻逗留太久才清潔。

PCB板焊接后如果出現(xiàn)白色的殘留物，需要認真對待，分析產生的原因，并針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。