針對變視點帶式運送機的實踐工況，在變視點電子皮帶秤體系獲得丈量數(shù)據(jù)的基礎上，樹立相應的數(shù)學模型; 并將帶基準偏移角批改的兩維變視點皮帶秤秤稱量，經過拉格朗日多項式展開和Hermite 插值法，分段批改軟件并預裝到電子皮帶秤積算器中; 將視點傳感器和傳統(tǒng)的電子皮帶秤相結合，研制出一套皮帶秤在變視點帶式輸送機的視點改動后能夠及時主動批改外表量程系數(shù)和零點的變視點電子皮帶秤，然后進步安裝在變視點帶式運送機上電子皮帶秤的計量準確度。目前實測計量差錯相對值保持在0． 16%以內，具有必定的實踐價值。

電子皮帶秤是在皮帶運送機運送物料過程中進行物料接連主動稱量的一種計量設備，其特點是稱量過程接連和主動進行，通常不需要操作人員的干預就可以完結稱重操作，所以在世界法制計量組織的Ｒ50 世界主張及GB /T7721———2007《接連累計主動衡器( 電子皮帶秤) 》國家標準中，均稱這種計量設備為接連累計主動衡器。皮帶秤是在帶式運送機工作過程中，對散狀物料進行接連計量，僅適用于固定式帶式運送機［。關于安裝在運送過程中運送機傾角需隨物料狀況改變的運送機( 如斗輪堆取料機上的電子皮帶秤) ，其傾角的改變會引起電子皮帶秤的零點和量程系數(shù)改變，然后導致皮帶秤稱量準確度大大下降。當視點改變± 10°時就會發(fā)生約－ 1． 5%的差錯，皮帶秤視點進一步加大時誤差甚至會達到20%，根本無法滿足稱量準確度的要求。因而，本文提出一種變視點電子皮帶秤，在角度改動后能夠及時主動批改外表量程系數(shù)和零點，進步安裝在變視點的帶式運送機上的電子皮帶秤計量準確度。

電子皮帶秤的裝置發(fā)生的影響及解決在空載運轉電子皮帶秤時， 瞬時流量不為零，有較大偏差，或在輸送物料過程中，給料量無顯著變化時，累計器瞬時流量顯示數(shù)據(jù)極不安穩(wěn)，累計流量顯著偏大。如呈現(xiàn)以上現(xiàn)象，我們可以剖析如下原因：

（1）皮帶秤秤體裝置不牢固，如電子皮帶秤秤體裝置不牢固，皮帶秤皮帶在運轉過程中皮帶托架有顯著顫抖， 從而影響稱重傳感器的輸出；（2）糾偏托輥和稱重橋架間隔過短，如糾偏托輥和稱重橋架間隔偏小，糾偏作用力通過皮帶傳給稱重橋架， 對載荷傳感器發(fā)生附加作用力，則輸出的稱重信號增大，稱重結果必然增大；（3）稱重傳感器應接地杰出，其與累計器之間的電纜應做好屏蔽。零點漂移發(fā)生的影響及解決呈現(xiàn)零點漂移的原因，一般與輸送體系有關。

出現(xiàn)零點漂移的解決方法：（1）皮帶秤稱重橋架上積塵積料，應及時整理；（2）皮帶機上沾有物料，應及時整理；（3）在皮帶秤稱重橋架內卡進物料或雜物，應及時整理；（4）因物料溫度特性和長時間使用皮帶，皮帶會伸長，應及時調整；（5）皮帶張力不均勻，應做好調整或更換新皮帶；（6）載荷傳感器過載嚴峻，應及時處理；（7）電子測量元件呈現(xiàn)毛病。

試探法

當毛病發(fā)生的部位可以確定，但具體毛病點難以判別時，可用檢測儀表或觸、摸、碰、壓該部位器材的辦法發(fā)現(xiàn)和縮小毛病區(qū)域的范圍，這種辦法比較容易查找銜接型的毛病。

皮帶秤毛病的剖析及其處理

在我們日常工作中發(fā)現(xiàn)，任何體系都會發(fā)生這樣和那樣的毛病，剖析皮帶秤發(fā)生毛病的原因是排除、處理毛病的條件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以體系的冗雜程度、毛病發(fā)生的部位、工作人員對該體系的掌握程度，也就是說對毛病剖析處理是實踐經驗和對體系、工作原理了解的程度等有著親近的關系。

稱重信號的誤差剖析及毛病的處理

因為皮帶秤稱重托輥產生的原因

稱重托輥筒體的磨損，使筒體的重心與芯軸中心不重合，改動原有的動平衡。在皮帶摩擦力不變的情況下，稱重托輥的旋轉狀況會有所改動。稱重托輥的軸承有卡滯現(xiàn)象，筒體不能自由旋轉。稱重托輥與過渡托輥不在一水平面上，過高或過低，皮帶應力對稱重托輥的影響都會影響到稱量數(shù)據(jù)的真實性。正常情況下主張稱重托輥與過渡托輥間的高度差在0. 3－0. 5 毫米間。

因為皮帶秤傳感器產生的原因:

傳感器裝置的不當，左右兩側裝置不對稱，使稱重托輥安裝后存在必定扭矩。皮帶秤傳感器應限位運用，限位保護螺釘空隙調整不得超過o. 5 mm。當限位螺釘預留空隙過小，有大片葉卡滯或受較大物料重力時限位螺釘接觸到稱重托輥固定座，使傳感器重量信號失真。禁止超載運用，否則將導致傳感器損壞，( 判別傳感器是否損壞，用萬用表丈量輸出端內阻抗是否在356±0. 2V 內，否則是為傳感器損壞。從頭更換傳感器后，傳感器選型不對，量程過大或過小。接線盒內傳感器接線端是否有松動現(xiàn)象同樣會影響到稱量數(shù)據(jù)的靜確.