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除鐵器

除鐵器工作原理

除鐵器在空冷電磁除鐵器磁體6 的頂部有若干個進(jìn)出風(fēng)口，磁體其他部位全部封閉; 冷卻器2 和循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置3 與磁體6 相連，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道; 電磁線圈5 繞在繞線裝置4 上，在徑向上，繞組之間都有散熱間隙?？绽潆姶懦F器啟動后，冷卻器2 先工作，除鐵器電磁線圈5 后工作，冷卻器工作時，冷卻風(fēng)機(jī)1 將外部空氣送入換熱管; 循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置3 強(qiáng)制抽吸磁體6 內(nèi)的熱空氣并將之送至冷卻器箱體內(nèi); 熱空氣經(jīng)折流板的同時與換熱管內(nèi)環(huán)境氣體進(jìn)行充分熱交換，換熱管內(nèi)受熱氣體由出氣管排向大自然，冷卻器箱體內(nèi)換熱冷卻的熱空氣則由回風(fēng)口送回磁體6 內(nèi)部，從而形成除鐵器立體循環(huán)，達(dá)到內(nèi)部產(chǎn)生的熱量源源不斷被循環(huán)冷卻的目的。

除鐵器主要創(chuàng)新點與關(guān)鍵技術(shù)

目前，除鐵器采用其他結(jié)構(gòu)和冷卻方式均存在一定缺陷，例如: 易產(chǎn)生高溫、污染，不適合粉塵環(huán)境，工作效率低以及不適合特定環(huán)境等。與傳統(tǒng)的電磁除鐵器不同，空冷電磁除鐵器在同類除鐵設(shè)備中技術(shù)先進(jìn)，優(yōu)勢明顯，在多個方面有所創(chuàng)新: 冷卻方式新穎，無介質(zhì)，無污染，且制造工藝簡單。目前，該設(shè)備在國內(nèi)外主要幾家生產(chǎn)除鐵器廠家均沒有生產(chǎn)，尚屬首創(chuàng)。

除鐵器

傳統(tǒng)油冷式電磁除鐵器存在的問題

除鐵器無法確保磁系箱體的焊接密封性密封是油冷式電磁除鐵器的要害工藝, 因為無法確保磁系箱體的焊接密封性, 在使用過程中存在滲漏油的狀況。油冷式電磁除鐵器如有滲漏油狀況,磁系的冷卻就會受到影響, 進(jìn)而磁系溫度逐漸升高,嚴(yán)重者可導(dǎo)致線圈焚毀。

除鐵器線圈的溫升高

熱態(tài)下的吸力是斷定電磁除鐵器功能好壞的主要目標(biāo), 而熱態(tài)下的吸力首要受除鐵器溫升的影響。自然冷卻式的油冷式電磁除鐵器散熱功率較逼迫式的低, 故線圈溫升高, 熱態(tài)下的吸力差, 除鐵作用也就差。

油冷除鐵器冷卻介質(zhì)變壓器油劣化速度快

大氣中的濕氣進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部, 在除鐵器內(nèi)部變壓器油與鋼板觸摸會加速變壓器油的許多化學(xué)反應(yīng), 除鐵器使變壓器油劣化加速。別的變壓器油絕大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng)與溫度有關(guān), 而除鐵器變壓器油與氧發(fā)作化學(xué)反應(yīng)的速度取決于除鐵器的運轉(zhuǎn)工作溫度( 即油溫) ,一般溫度從60～70 ℃起, 每添加10 ℃, 變壓器油的氧化速度添加1 倍。

除鐵器

除鐵器

油冷式。勵磁線圈悉數(shù)浸泡在高壓絕緣冷卻油中。除鐵器線圈與油充沛觸摸, 發(fā)生的熱量能及時傳導(dǎo)給冷卻油, 熱量不會集。該機(jī)內(nèi)部溫升較小, 散熱均勻, 可長期接連工作;隨時間推移, 磁感應(yīng)強(qiáng)度衰減也較小。密封功能好, 能在各種惡劣環(huán)境中使用。但除鐵器缺陷是體積大, 質(zhì)量大, 本錢較高, 對裝置場所、除鐵器空間、鋼結(jié)構(gòu)等都有較高要求。長期使用后,油中金屬離子增多, 形成堆積, 難以完全換油, 因為受溫升約束, 磁場強(qiáng)度在額外懸掛高度中心一般在0.1 T以下。

熱管冷卻式。除鐵器選用被稱為“熱超導(dǎo)”的搞效熱管作為散熱元件, 其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高300多倍, 傳熱功能優(yōu)異, 具有均勻的溫度特性, 冷卻作用好, 可靠性高, 能習(xí)慣各種惡劣環(huán)境, 壽命長。除鐵器在熱管散熱段裝置二次散熱翼片, 擴(kuò)展了散熱面積,使用氣-液相變傳熱, 不需任何外界動力源, 節(jié)能降耗。而且其結(jié)構(gòu)緊湊, 自重小, 裝置修理便利。其缺點是熱管的本錢較高, 制造工藝要求比較高, 化學(xué)清洗、機(jī)械加工、惰性氣體維護(hù)焊、管殼的檢漏、高真空度的取得及封口測驗等, 只需有任何一項呈現(xiàn)誤差都可能影響其散熱功能。