濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司主營：電磁除鐵器,永磁除鐵器,電子皮帶秤,皮帶秤,螺旋秤,絞刀秤
除鐵器

除鐵器工作原理

除鐵器在空冷電磁除鐵器磁體6 的頂部有若干個進出風(fēng)口，磁體其他部位全部封閉; 冷卻器2 和循環(huán)風(fēng)機裝置3 與磁體6 相連，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道; 電磁線圈5 繞在繞線裝置4 上，在徑向上，繞組之間都有散熱間隙?？绽潆姶懦F器啟動后，冷卻器2 先工作，除鐵器電磁線圈5 后工作，冷卻器工作時，冷卻風(fēng)機1 將外部空氣送入換熱管; 循環(huán)風(fēng)機裝置3 強制抽吸磁體6 內(nèi)的熱空氣并將之送至冷卻器箱體內(nèi); 熱空氣經(jīng)折流板的同時與換熱管內(nèi)環(huán)境氣體進行充分熱交換，換熱管內(nèi)受熱氣體由出氣管排向大自然，冷卻器箱體內(nèi)換熱冷卻的熱空氣則由回風(fēng)口送回磁體6 內(nèi)部，從而形成除鐵器立體循環(huán)，達到內(nèi)部產(chǎn)生的熱量源源不斷被循環(huán)冷卻的目的。

除鐵器主要創(chuàng)新點與關(guān)鍵技術(shù)

目前，除鐵器采用其他結(jié)構(gòu)和冷卻方式均存在一定缺陷，例如: 易產(chǎn)生高溫、污染，不適合粉塵環(huán)境，工作效率低以及不適合特定環(huán)境等。與傳統(tǒng)的電磁除鐵器不同，空冷電磁除鐵器在同類除鐵設(shè)備中技術(shù)先進，優(yōu)勢明顯，在多個方面有所創(chuàng)新: 冷卻方式新穎，無介質(zhì)，無污染，且制造工藝簡單。目前，該設(shè)備在國內(nèi)外主要幾家生產(chǎn)除鐵器廠家均沒有生產(chǎn)，尚屬首創(chuàng)。

除鐵器

除鐵器操控自動化。曩昔除鐵器的操控體系多選用斷電器-接觸器邏輯操控, 其可靠性、靈敏性、可保護性、自檢才能、安全保證才能及通訊才能等都不高?，F(xiàn)在除鐵器的操控體系往往選用PLC進行操控, 不只進步了本身的可靠性, 削減保護量,除鐵器并且能夠方便地與其它自動操控體系聯(lián)網(wǎng), 在上位機的統(tǒng)一管理下, 進一步進步整個體系甚至企業(yè)生產(chǎn)工序的自動化程度。

PLC是一種數(shù)字式運算操作的電子體系, 專門應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境下的出產(chǎn)現(xiàn)場, 易與工業(yè)操控體系構(gòu)成一個全體, 監(jiān)控才能強、易于擴展?，F(xiàn)在操控要求越來越高, 如選用以太網(wǎng)等, 對PLC的裝備也從簡單化、小型化向復(fù)雜化、中型化發(fā)展。

開發(fā)大功率除鐵器除鐵器除鐵才能的判定本來往往以磁場強度來表征。對除鐵器的除鐵才能進行了研討, 以為影響除鐵才能的要素除磁場強度外, 更重要是除鐵器的功率。因而,開發(fā)大功率除鐵器以進步除鐵才能, 將是今后的發(fā)展方向。

除鐵器

除鐵器計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:

 經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動對流場的影響。

除鐵器計算結(jié)果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數(shù)為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復(fù)雜度，除鐵器模型并采用二維軸對稱結(jié)構(gòu)進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導(dǎo)致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經(jīng)過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。