響應速度快，經(jīng)實際測得數(shù)據(jù)：伺服系統(tǒng)機器0~160KG上壓58ms，0到流量啟動55ms。相比這兩組數(shù)據(jù)，一般PQ閥需要150~200ms之間，變量泵就更慢需要200~250ms之間，在整機速度上與定量泵對比，伺服電機如所配油泵排量相同，則伺服系統(tǒng)運行速度要比其他兩種類型的機器要快。

由于該系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，對低壓模保的精度有大幅的提高，當配合全自動模具時，對模具的保護性能在大幅的提高。

伺服控制系統(tǒng)

采用專為注塑機開發(fā)的精密、節(jié)能伺服系統(tǒng)，高效的節(jié)能效果實現(xiàn)注塑機運轉成本的大幅削減；

不僅具備高節(jié)能性，同時實現(xiàn)了高精度的速度、壓力控制；

高效率、抑制油溫上升，實現(xiàn)郵箱的小型化，延長液壓油使用壽命，增加液壓元件使用時間。

伺服電機的同步電機轉子由稀土磁鋼和硒鋼片組成，，易于實現(xiàn)準確控制，且工作噪音小，響應速度快。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。