伺服驅(qū)動特點

節(jié)能效果測試案例

測試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測試條件：三款機(jī)器

油泵排量相同；

參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經(jīng)過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達(dá)80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實現(xiàn)對實際壓力、流量、驅(qū)動器輸出電流，負(fù)載率等多個信號的實時監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術(shù)，實現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達(dá)到多臺油泵合流的至美效果。 

射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機(jī)型獨特的尾板法蘭設(shè)計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

鎖模部件：

優(yōu)化設(shè)計的新一代連桿鎖模機(jī)構(gòu)使模板運動快速平穩(wěn)。結(jié)合箱型動板、定板及高

剛性結(jié)構(gòu)，確實達(dá)到高強(qiáng)度、耐疲勞之特性。與同級機(jī)器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，

容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

控制系統(tǒng)：

1、專業(yè)的注塑成型機(jī)控制器，軟硬件均為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，軟件平臺的開放和易操作性。

2、溫度主要采用PID控制，控制精度可達(dá)到±1°

3、采用雙CPU控制器，工作速度快。

4、具有聯(lián)網(wǎng)功能，提升管理效率。