鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設(shè)計(jì)，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。設(shè)計(jì)空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機(jī)型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，由于機(jī)器震動(dòng)等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導(dǎo)套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對(duì)襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應(yīng)速率及復(fù)雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺(tái)座整體設(shè)計(jì)，適用于不同長徑比的塑化部件。

調(diào)模部件：

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動(dòng)，具有平穩(wěn)、快速、高效的特點(diǎn)，節(jié)省裝模時(shí)間。

鎖模部件：

采用新一代曲手鎖模機(jī)構(gòu)，電腦優(yōu)化設(shè)計(jì)曲手參數(shù)，使動(dòng)板運(yùn)動(dòng)快速、平穩(wěn)，結(jié)合箱型動(dòng)板、定板及高剛性曲手結(jié)構(gòu)，確實(shí)達(dá)到高強(qiáng)度且耐疲勞之特征。與同級(jí)機(jī)器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

液壓系統(tǒng)：

①采用高效節(jié)能及高精密度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機(jī)液壓系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比，節(jié)能30%-60%，相同功率的電機(jī)可配用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加快，同時(shí)低油溫使用壽命更長，同時(shí)確保液壓系統(tǒng)正常工作。

②在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平穩(wěn)無沖擊。并設(shè)有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率高。

使用及維護(hù)

1．在機(jī)器使用時(shí)必注意操作的安全，每次操作開始請(qǐng)檢查機(jī)器的安全裝置，保險(xiǎn)頂桿和安全門的可靠性。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中。在取制品時(shí)，一定要打開安全門，在確認(rèn)人事安全和模具內(nèi)無異物之后，才能關(guān)閉安全門。另外，在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉油泵電機(jī)。

 2．成型制品時(shí)，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的鎖模力調(diào)節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。 

3．液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各自動(dòng)作的要求分別執(zhí)行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機(jī)器的壽命。同樣，各限位開關(guān)的位置，也要根據(jù)成型制品的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)，必須注意，否則可能會(huì)使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。