鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結構簡單穩(wěn)定。設計空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結構，有效的防止射嘴在機器高速運轉下，由于機器震動等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。

液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)：

1、射出部件：

①采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，高剛性的橋式射泰臺結構確保射出動作平穩(wěn)，及定模板無變形，優(yōu)化設計螺桿組件，達到更好的塑化能力和效果。

②PID溫度控制，配合高精度電子尺和控制器，注射、保壓、溶膠、背壓等動作的速度壓力，保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性，自動清料，防流涎、防冷起動延遲等功能，確保工作的高效、簡單、安全。

③高精密機器采用雙射移油缸，以及線型導軌引導，準確、低阻力。

④A、B、C、三種通用螺桿，PMMA、PC、UPVC、PA、PET等專用螺桿可供用戶選擇。

使用：

1．在螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（盡量在30轉/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時），再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

2．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

3．機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨便變更。