除鐵器管道物料流動(dòng)順暢、占地面積小、主動(dòng)除鐵、省電節(jié)能。缺點(diǎn)是因?yàn)橄忍煸颍沛溕洗沤M的招引深度有限，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產(chǎn)線上的使用確保了設(shè)備的安全，提高了水泥的品質(zhì)，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在必定程度的漏粉現(xiàn)象，往往經(jīng)過在接鐵箱內(nèi)加裝篩網(wǎng)的辦法加以收回。除鐵器對(duì)埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時(shí)吸不出來，這時(shí)可采取用高強(qiáng)磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。

除鐵器依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、JB/T8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg,即M16×50 的螺栓會(huì)被吸出，實(shí)際上一些小螺帽、細(xì)鐵絲也常被吸出，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。綜上所述，因?yàn)樘幚硪笥胁町?，水泥的流?dòng)性、處理量等千差萬別，只要選擇合適的除鐵器，充分發(fā)揮其性能，才干到達(dá)抱負(fù)作用，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)計(jì)選型時(shí)，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，除鐵器才干到達(dá)醉佳的性價(jià)比。

除鐵器改善措施

國內(nèi)廠家吸收了強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強(qiáng)迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評(píng)。

1) 參考除鐵器主動(dòng)散熱的特點(diǎn)，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實(shí)現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動(dòng)不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運(yùn)輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動(dòng)卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實(shí)現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。

3) 對(duì)除鐵器本體內(nèi)部進(jìn)行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產(chǎn)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器由機(jī)架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結(jié)構(gòu)簡略，功率高，維護(hù)方便等特點(diǎn)。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠(yuǎn)程操控和操作。

除鐵器實(shí)施結(jié)果

國內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動(dòng)為主動(dòng)散熱的先進(jìn)技術(shù)理念，成功對(duì)除鐵器進(jìn)行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和專利技術(shù)。改造后，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進(jìn)步和磁性能指標(biāo)的添加，除鐵器國家標(biāo)準(zhǔn)也做了相應(yīng)的修訂，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS \1200GS \1500GS，較1995 年的國標(biāo)有較大的提高。

電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)組成及特色

除鐵器結(jié)構(gòu)及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風(fēng)冷式，它選用新式導(dǎo)熱及絕緣資料，具有獨(dú)特的磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計(jì)。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強(qiáng)、除鐵率高。整套設(shè)備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。

除鐵器的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機(jī)頭方位時(shí)，運(yùn)用焊接好的槽鋼渠道固定在機(jī)架上，然后將除鐵器平放在平臺(tái)上，除鐵器運(yùn)用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時(shí)，人工運(yùn)用手動(dòng)葫蘆將設(shè)備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。送機(jī)中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實(shí)踐狀況順槽膠帶機(jī)除鐵器均裝置在皮帶機(jī)一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時(shí)收回。在運(yùn)送機(jī)機(jī)頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實(shí)踐狀況順槽膠帶機(jī)除鐵器均裝置在皮帶運(yùn)送機(jī)頭的正上方。便于機(jī)頭司機(jī)及時(shí)發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。