磁選機(jī)

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2009 ～ 2010 年，某電廠曾接連發(fā)作鐵件進(jìn)入磨煤機(jī)事件，經(jīng)查看發(fā)現(xiàn)首要原因是除鐵器無法將埋在厚煤層下的鐵件吸上來。該廠早期磁選機(jī)機(jī)組( 1980 年) 的除鐵器場強(qiáng)的規(guī)劃規(guī)范為75 mT，后部分改為90 mT，前幾年投產(chǎn)的磁選機(jī)機(jī)組( 2004 年) 場強(qiáng)的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)為90 mT，現(xiàn)在新投產(chǎn)磁選機(jī)機(jī)組( 2011 年投產(chǎn)) 的規(guī)劃規(guī)范為120 mT。據(jù)了解，許多電廠已選用150 mT 規(guī)范。相同帶寬皮帶機(jī)上的除鐵器假如場強(qiáng)進(jìn)步1 個(gè)等級(jí)，則除鐵器的分量添加約30%，有些老建筑結(jié)構(gòu)無法接受，對(duì)較老的建筑物進(jìn)行改造也較困難，所以希望能找到在不添加除鐵器分量的情況下進(jìn)步場強(qiáng)的方法。

磁選機(jī)

磁選機(jī)

磁選機(jī)變壓器油在作業(yè)中會(huì)有必定的損耗，損耗到一定程度就會(huì)影響設(shè)備的正常作業(yè)，甚至發(fā)生事端，而油枕上的油道與油冷式磁系的內(nèi)腔相通，也可作為油冷式磁系的進(jìn)油通道，因此油枕的作用是保證除鐵器本體用油的不間斷供給。除鐵器的油枕置于除鐵器本體上方，運(yùn)用自重能夠不斷地供油。磁選機(jī)油枕的周圍面裝有油位計(jì)，能夠監(jiān)督油位的改動(dòng)。磁選機(jī)通過油位計(jì)能夠看到油枕的儲(chǔ)油量，當(dāng)變壓器油的體積跟著油溫的改動(dòng)而脹大或縮短時(shí)，油枕起儲(chǔ)油和補(bǔ)油作用，能保證除鐵器內(nèi)充溢油。

磁選機(jī)油枕還使除鐵器與空氣的觸摸面減小，減緩了油的劣化速度。如沒有油枕，除鐵器本體內(nèi)的油面不堅(jiān)定就會(huì)帶來以下倒霉因素：一是油面下降時(shí)顯露鐵芯和線圈部分，會(huì)影響散熱和絕緣; 二是跟著油面的動(dòng)搖，磁選機(jī)空氣從箱蓋縫里排出和吸進(jìn)，而上層油溫很高，油會(huì)很快地被氧化和受潮。油枕的油面比除鐵器本體的油面小，這樣能夠削減油與空氣的觸摸，避免油被快速氧化和受潮; 三是油枕的油平常幾乎不參與除鐵器本體內(nèi)的循環(huán)，其溫度比除鐵器本體上層的油溫低許多，因此油的氧化進(jìn)程也慢許多。

磁選機(jī)

磁選機(jī)

磁選機(jī)鐵磁性顆粒所受的引力與磁場強(qiáng)度H 成正比，與磁場梯度dH/dX 成正比。要提高除鐵才能，就要從這兩方面來完成。在磁場梯度dH/dX 一守時(shí)，只能經(jīng)過進(jìn)步布景磁場強(qiáng)度H 來提高除鐵才能。經(jīng)過模仿磁路剖析，當(dāng)磁選機(jī)磁場強(qiáng)度H 超過必定值時(shí)，磁選機(jī)磁引力散布不勻，特別是壓在物料下面鐵磁性顆粒不易別離，其除鐵效果欠安; 在磁場強(qiáng)度H 一守時(shí)，只能進(jìn)步磁場梯度dH/dX( 經(jīng)過磁介質(zhì)的手法) 。經(jīng)過一系列的試驗(yàn)剖析，歸納考慮2 種要素的效果，磁選機(jī)挑選了醉佳磁路計(jì)劃，達(dá)到了搞效去除鐵磁性顆粒的效果。

循環(huán)油冷式電磁除鐵器的主要特點(diǎn)磁系線圈選用雙玻璃絲包漆包扁電磁線繞制，絕緣等級(jí)為F 級(jí)，磁選機(jī)具有優(yōu)異的絕緣功能; 磁系選用全密封結(jié)構(gòu)，線圈與外界徹底阻隔，有用避免潮氣、粉塵和煙霧腐蝕，能習(xí)慣各種惡劣的環(huán)境條件; 具有共同的散熱結(jié)構(gòu)，散熱面積大、散熱效率高; 線圈為多層繞組結(jié)構(gòu)，繞組間設(shè)置寬暢的油道( 替代慣例的波紋紙油道) ，從而使磁選機(jī)變壓器油導(dǎo)熱對(duì)流、循環(huán)愈加疏通; 油路選用首創(chuàng)的夾層結(jié)構(gòu)( 替代慣例的方箱結(jié)構(gòu)) ，不只消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的循環(huán)死角，并且做到了磁系外部雙面散熱，散熱面積大幅度進(jìn)步; 線圈全體選用全封閉結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部線圈悉數(shù)浸入變壓器油中，油在油泵動(dòng)力的效果下活動(dòng)。線圈作業(yè)時(shí)發(fā)生的熱量傳遞給油，油依托動(dòng)力泵循環(huán)至散熱器，并經(jīng)過強(qiáng)制風(fēng)冷加速散熱器冷卻的循環(huán)作業(yè)進(jìn)程。