冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用

來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削

加工。 

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達

80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑

多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓

絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐

大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷

成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工

位進行冷鐓成形。 這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對

材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有

冷鐓、冷軋、模鍛等。隨著冷鐓產品生產制造設備對加工速度的不斷提升以及緊固

件行業(yè)客戶對產品技術要求的不斷提高，冷

鐓模具原有的設計制造精度及損耗情況已經不能滿足現(xiàn)行的快速生產、快速換型及

過程制造能力的需要。

目前，公開號為CN 202387902 U的中國公開了一種制造不同長度規(guī)格產品倒角的

冷鐓模具及加工方法，

它包括模芯、模套、螺套和頂桿，模芯包括模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾

部，模芯各部分均開有貫

通孔。這種冷鐓模具模芯通過過盈配合安裝在模芯內，安裝模芯時要使模芯和模套

保持較好的同心度裝入，

若模芯和模套之間同心度存在較大的偏差，一方面會影響冷鐓成型的產品的質量，

另一方面會影響模芯和模

套的使用壽命。此外由于模芯為易損件，當模芯發(fā)生較大的磨損后需要使用較大的

推力將模芯從模套內退出

然后再從新更換模芯。由于模芯和模套之間是過盈配合的，所以在更換過程中也容

易導致模套發(fā)生破壞，影

響模芯和模套之間的裝配精度和實際使用壽命。