冷鐓模具經(jīng)過冷鐓后，部分截面積變大，會在模腔中出現(xiàn)含料的現(xiàn)象。再加上工件

自重較小，不能在自身重力的作用下將工件從模腔中脫出。遇到這種工件時，在冷

鐓后，需要將頂針從彈簧沖模中退出，用另一個較長頂桿插入模腔中，將工件頂出。

這種方式，不僅費時費力，而且每次反復(fù)插入頂桿和頂針都面臨一個重新定位的問

題，一旦定位不準，插入冷鐓模具時會造成頂桿或頂針的偏斜甚至是折斷。再者，

常用的冷鐓機構(gòu)都是將頂針設(shè)置在動模中，主要是要利用設(shè)備的自重進行冷鐓操作。

但是，冷鐓模具的頂針設(shè)置在動模中，會隨著動模的運動而運動，并沒有將動?；?/h3>

程的動作和頂針的運動地結(jié)合起來，實際上造成了時間和動力的浪費。