磁選機(jī)

磁選機(jī)工作原理

磁選機(jī)在空冷電磁除鐵器磁體6 的頂部有若干個(gè)進(jìn)出風(fēng)口，磁體其他部位全部封閉; 冷卻器2 和循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置3 與磁體6 相連，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道; 電磁線圈5 繞在繞線裝置4 上，在徑向上，繞組之間都有散熱間隙?？绽潆姶懦F器啟動(dòng)后，冷卻器2 先工作，除鐵器電磁線圈5 后工作，冷卻器工作時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)1 將外部空氣送入換熱管; 循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置3 強(qiáng)制抽吸磁體6 內(nèi)的熱空氣并將之送至冷卻器箱體內(nèi); 熱空氣經(jīng)折流板的同時(shí)與換熱管內(nèi)環(huán)境氣體進(jìn)行充分熱交換，換熱管內(nèi)受熱氣體由出氣管排向大自然，冷卻器箱體內(nèi)換熱冷卻的熱空氣則由回風(fēng)口送回磁體6 內(nèi)部，從而形成除鐵器立體循環(huán)，達(dá)到內(nèi)部產(chǎn)生的熱量源源不斷被循環(huán)冷卻的目的。

磁選機(jī)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)

目前，磁選機(jī)采用其他結(jié)構(gòu)和冷卻方式均存在一定缺陷，例如: 易產(chǎn)生高溫、污染，不適合粉塵環(huán)境，工作效率低以及不適合特定環(huán)境等。與傳統(tǒng)的電磁除鐵器不同，空冷電磁除鐵器在同類除鐵設(shè)備中技術(shù)先進(jìn)，優(yōu)勢(shì)明顯，在多個(gè)方面有所創(chuàng)新: 冷卻方式新穎，無(wú)介質(zhì)，無(wú)污染，且制造工藝簡(jiǎn)單。目前，該設(shè)備在國(guó)內(nèi)外主要幾家生產(chǎn)除鐵器廠家均沒有生產(chǎn)，尚屬首創(chuàng)。

磁選機(jī)

磁選機(jī)可與各型皮帶機(jī)、振蕩給料機(jī)或溜槽配套運(yùn)用，從運(yùn)動(dòng)的物猜中鏟除鐵磁性雜物，確保整條生產(chǎn)線安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

循環(huán)油冷式電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)

循環(huán)油冷式電磁除鐵器由油枕、油冷式磁系和冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。當(dāng)變壓器油的體積跟著油的溫度膨脹或縮短時(shí)，油枕起著調(diào)理油量、確保除鐵器本體內(nèi)常常充溢油的效果。

磁選機(jī)油冷式磁系采用了由軛板、導(dǎo)磁筒、托板構(gòu)成的全關(guān)閉的外殼結(jié)構(gòu)，將包在鐵芯外的勵(lì)磁線圈關(guān)閉在內(nèi)。冷卻系統(tǒng)由動(dòng)力泵、散熱器以及表里循環(huán)油路構(gòu)成循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其動(dòng)力泵、磁選機(jī)散熱器、磁選機(jī)外循環(huán)油路安裝在油冷式磁系的上部。外循環(huán)油路是由與油冷式磁系內(nèi)腔在不同方位相通的油管匯入分流器中的，經(jīng)分流器進(jìn)入散熱器，散熱器的出口銜接另一個(gè)分流器。該分流器與在不同方位連通油冷式磁系內(nèi)腔的油管相銜接，磁選機(jī)動(dòng)力泵安裝在散熱器與分流器之間的管路上，這樣就形成了外循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。

磁選機(jī)

磁選機(jī)

手動(dòng)式永磁除鐵器。手動(dòng)式永磁除鐵器卸鐵時(shí)選用搖手把使用刮板將鐵件刮到磁場(chǎng)外的方法進(jìn)行除鐵, 但一般還不能用于有較大鐵件的場(chǎng)合。

翻板式永磁除鐵器。翻板式永磁除鐵器卸鐵時(shí)將磁系翻轉(zhuǎn)約90°, 使鐵磁性物質(zhì)主動(dòng)掉落, 其外形有提高磁系脫離磁場(chǎng)(抽屜式)的結(jié)構(gòu), 磁選機(jī)外形尺度和帶式比較長(zhǎng)度較短, 高度略高, 操作較便利簡(jiǎn)單。

磁選機(jī)

管道式永磁除鐵器。管道式除鐵器是一種濕法作業(yè)的除鐵設(shè)備。該設(shè)備首要由磁棒刺進(jìn)管道內(nèi)構(gòu)成。該設(shè)備適用于漿猜中的除鐵場(chǎng)合, 特別適用于微細(xì)顆粒鐵物的鏟除。磁選機(jī)首要用于水泥、糧食、玻璃、化工等職業(yè)除鐵, 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略, 但一般為人工卸鐵(也有管道式電磁除鐵器)。其結(jié)構(gòu)有①除鐵器外置式除鐵器附在管道一邊或兩頭(一般管道為矩形);②除鐵器內(nèi)置式除鐵器坐落管道中心呈圓錐形(一般管道為圓形)。