伺服型注塑機(jī)的特點(diǎn)

大幅度節(jié)能，平均能達(dá)到65％，一般情況下能節(jié)能50％－80％，而變量泵一般情況下只能達(dá)到30％左右。

由于沒(méi)有高壓溢流那部分能量損失，使得油溫上升相當(dāng)緩慢。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)冷卻水的要求相當(dāng)?shù)?，可?jié)省廠(chǎng)家在這方面的成本投入。另外，低油溫對(duì)機(jī)器的液壓件壽命有很大好處，能延長(zhǎng)密封件的使用壽命，低油溫還能延長(zhǎng)液壓油的使用壽命。

低噪音，相比定量泵機(jī)器，伺服系統(tǒng)機(jī)器的噪音在相同工況下平均要小25分貝以上。

注塑機(jī) 所需注塑率

  根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時(shí)間。利用要求充填時(shí)間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機(jī)選擇工段時(shí)選定的泵組gpm，PET塑料專(zhuān)用注塑機(jī)，計(jì)算所需注塑率。假使算出的充填時(shí)間少于希望獲得的充填時(shí)間，參考下歷所列的選擇。選擇一個(gè)或一組別，重新計(jì)算充填時(shí)間。繼續(xù)參考所列選擇，直至獲得欲求取之結(jié)果為止。

  1．復(fù)查為成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加gpm組合。

  2．復(fù)查蓄能器為注塑成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合。

注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機(jī)。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機(jī)，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機(jī)廠(chǎng)家，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。