皮帶秤工程概略

井礦裝車站篩分體系由以下幾個部分組成，即3個受煤坑(一起還配備了3臺振蕩式)、原煤皮帶、配煤皮帶分別一條，一起有1臺破碎機。如果需求煤的時候，就需求打開2～3 個受煤坑中的給煤機，給煤機的操作原理是電機經(jīng)過振蕩達到送煤的效果，在整個送煤的進程中主要是經(jīng)過控制閘門完成的。

皮帶秤配煤進程

首要需求將其這些煤裝入到其中的煤坑，依據(jù)皮帶秤實際需求進行配合比的計算，然后進行輸入，從而就可以進行出產(chǎn)。

皮帶秤PLC配料操控體系硬件設(shè)置

進行該體系的操作時主要是使用兩級操控，其是經(jīng)過主、輔料秤由可編程操控器( PLC)和上位機進行完成的。在體系整理的時候是需求輸入8個數(shù)字信號的，一起也需求輸入25個開關(guān)量和2 4個開關(guān)量輸出信號。在整個進程中I/O點總數(shù)量是57。I/O點數(shù)量和類型如表所示。皮帶秤在整個進程中需求有效地操控電動機的開關(guān)量，一起PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的操控端輸入信號，經(jīng)變頻器然后向外輸出。

試探法

當(dāng)毛病發(fā)生的部位可以確定，但具體毛病點難以判別時，可用檢測儀表或觸、摸、碰、壓該部位器材的辦法發(fā)現(xiàn)和縮小毛病區(qū)域的范圍，這種辦法比較容易查找銜接型的毛病。

皮帶秤毛病的剖析及其處理

在我們?nèi)粘９ぷ髦邪l(fā)現(xiàn)，任何體系都會發(fā)生這樣和那樣的毛病，剖析皮帶秤發(fā)生毛病的原因是排除、處理毛病的條件。但是剖析毛病，找到毛病的原因也不是垂手可得的事，它以體系的冗雜程度、毛病發(fā)生的部位、工作人員對該體系的掌握程度，也就是說對毛病剖析處理是實踐經(jīng)驗和對體系、工作原理了解的程度等有著親近的關(guān)系。

稱重信號的誤差剖析及毛病的處理

因為皮帶秤稱重托輥產(chǎn)生的原因

稱重托輥筒體的磨損，使筒體的重心與芯軸中心不重合，改動原有的動平衡。在皮帶摩擦力不變的情況下，稱重托輥的旋轉(zhuǎn)狀況會有所改動。稱重托輥的軸承有卡滯現(xiàn)象，筒體不能自由旋轉(zhuǎn)。稱重托輥與過渡托輥不在一水平面上，過高或過低，皮帶應(yīng)力對稱重托輥的影響都會影響到稱量數(shù)據(jù)的真實性。正常情況下主張稱重托輥與過渡托輥間的高度差在0. 3－0. 5 毫米間。

因為皮帶秤傳感器產(chǎn)生的原因:

傳感器裝置的不當(dāng)，左右兩側(cè)裝置不對稱，使稱重托輥安裝后存在必定扭矩。皮帶秤傳感器應(yīng)限位運用，限位保護螺釘空隙調(diào)整不得超過o. 5 mm。當(dāng)限位螺釘預(yù)留空隙過小，有大片葉卡滯或受較大物料重力時限位螺釘接觸到稱重托輥固定座，使傳感器重量信號失真。禁止超載運用，否則將導(dǎo)致傳感器損壞，( 判別傳感器是否損壞，用萬用表丈量輸出端內(nèi)阻抗是否在356±0. 2V 內(nèi)，否則是為傳感器損壞。從頭更換傳感器后，傳感器選型不對，量程過大或過小。接線盒內(nèi)傳感器接線端是否有松動現(xiàn)象同樣會影響到稱量數(shù)據(jù)的靜確.

皮帶秤測速信號差錯分析和處理

CPU 接收不到測速信號，此類故障應(yīng)檢查以下幾方面:

( 1) 接線是否有短路、斷路處;( 2) 接線盒內(nèi)，接線端是否有松動;( 3) 編碼器是否損壞。

皮帶秤環(huán)境影響的差錯分析及處理

環(huán)境影響要素主要有溫度、濕度、振蕩和電磁攪擾。①環(huán)境中振蕩劇烈的設(shè)備將振蕩傳遞給電子皮帶秤，以及電子皮帶秤自身系統(tǒng)振蕩，將影響稱重精度與秤架系統(tǒng)固有的頻率。②電磁攪擾對稱重信號的采集、傳輸、處理影響較大，如感應(yīng)電場、皮帶秤電場輻射及電焊機等等，因而要求電子皮帶秤的工作環(huán)境應(yīng)避開電場攪擾地帶。③溫度對皮帶秤稱重傳感器和顯現(xiàn)外表的影響問題，用戶在安裝、運用電子皮帶秤時滿意產(chǎn)品運用說明書要求即可，溫度的影響一般在設(shè)計時以被考慮到歸納差錯中，用戶無需考慮溫度對電子皮帶秤運送機金屬構(gòu)件的影響可能導(dǎo)致準(zhǔn)直度等問題。

④皮帶秤濕度的影響一般表現(xiàn)在運送皮帶受潮吸濕，使皮帶的自重均勻性發(fā)生改變，此現(xiàn)象將導(dǎo)致零位改變及預(yù)壓力增大，此時必須及時調(diào)零和調(diào)整傳感器預(yù)壓力。另用戶在替換運送皮帶時應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)、型號進行替換，因設(shè)計選型運送皮帶時考慮到皮帶受潮吸濕問題。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)文獻提示及經(jīng)歷，環(huán)境影響其歸納差錯估作為±0. 2%左右，綜上所述用戶在運用電子皮帶秤時應(yīng)注意工作環(huán)境。

皮帶秤