調(diào)模部件：

液壓馬達(dá)驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速、高效的特點，節(jié)省裝模時間。

鎖模部件：

采用新一代曲手鎖模機構(gòu)，電腦優(yōu)化設(shè)計曲手參數(shù)，使動板運動快速、平穩(wěn)，結(jié)合箱型動板、定板及高剛性曲手結(jié)構(gòu)，確實達(dá)到高強度且耐疲勞之特征。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

液壓系統(tǒng)：

①采用高效節(jié)能及高精密度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配。無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比，節(jié)能30%-60%，相同功率的電機可配用更大排量的油泵，令整機速度加快，同時低油溫使用壽命更長，同時確保液壓系統(tǒng)正常工作。

②在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平穩(wěn)無沖擊。并設(shè)有差動合模動作，生產(chǎn)效率高。

控制系統(tǒng)：

①專業(yè)的注射成型機控制器，軟硬件均為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，軟件平臺的開放和易操作性，方便性能擴展和修改。

②采用CPU控制，工作速度快。

③溫度主要采用PID控制，控制精度可到±1°，實時加溫曲線監(jiān)視料管溫度變化。

④具有聯(lián)網(wǎng)功能，提升管理效率。

伺服節(jié)能系統(tǒng)：

采用伺服馬達(dá)油電復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有高精度、高響應(yīng)、低噪聲、良好的節(jié)電性。

采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動作平穩(wěn)。優(yōu)化設(shè)計的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。螺桿頭和止逆環(huán)采用日本進(jìn)口熱作工具鋼之高韌性材料，經(jīng)特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業(yè)下仍保持高硬度。

螺桿、料管采用合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。 PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動作的準(zhǔn)確速度壓力保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性。自動清料、防流涎及防冷起動延遲等功能確保工作的高效、簡便、安全。