以一臺鎖模力為128噸的機器為例，一般標(biāo)準(zhǔn)機型采用的異步電機為11KW，在空載時電機始終以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，電流約為10A左右，而伺服電機在空載時的電機轉(zhuǎn)速為0，空載電機流量小于1A。

伺服電機工作效率高。在同等功率的伺服電機和異步電機之間做比較，伺服電機運行效率可以達到90%以上，而異步電機滿載時效率一般不超過85%。

結(jié)論：結(jié)合以上兩點，注塑機采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機型節(jié)省用電量30%-75%。

高速，高響應(yīng)

采用單紅整體式射座，雙線性導(dǎo)軌射移結(jié)構(gòu)，單缸注塑，大幅減少射膠時的運動快量，提高了注塑速度和塑化能力。射膠速度700mm/sec以上，射膠壓力可達260Mpa以上，其它動作均高速進行，確保產(chǎn)品的高速低應(yīng)力成型，尤其適合成型薄盛精密產(chǎn)品。

射膠高精度

高精度全團環(huán)伺服射膠閥，射膠過程壓力流量進行全團環(huán)控制，高精度控制電腦，快速反應(yīng)螺桿封膠結(jié)構(gòu)射膠精度小示0.3%。

高速注射

引進高速低壓注望及多動作符合運行設(shè)計理念，提高薄壁類制品生產(chǎn)效率。

低阻力設(shè)計

射移部分采用線性導(dǎo)軌設(shè)計，減少運行時移動部件的摩擦阻力，縮短注射加速時間。

加強型模板

采用適合薄壁精密產(chǎn)品成型的加強型模板，經(jīng)過有限元技術(shù)分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力，提升模板剛性。

自潤滑鋼套、銅套

鋼套和銅套均采用自潤滑設(shè)計，減少潤滑油用量，保證告訴運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。