磁選機(jī)

傳統(tǒng)油冷式電磁除鐵器存在的問題

磁選機(jī)無法確保磁系箱體的焊接密封性密封是油冷式電磁除鐵器的要害工藝, 因?yàn)闊o法確保磁系箱體的焊接密封性, 在使用過程中存在滲漏油的狀況。油冷式電磁除鐵器如有滲漏油狀況,磁系的冷卻就會(huì)受到影響, 進(jìn)而磁系溫度逐漸升高,嚴(yán)重者可導(dǎo)致線圈焚毀。

磁選機(jī)線圈的溫升高

熱態(tài)下的吸力是斷定電磁除鐵器功能好壞的主要目標(biāo), 而熱態(tài)下的吸力首要受除鐵器溫升的影響。自然冷卻式的油冷式電磁除鐵器散熱功率較逼迫式的低, 故線圈溫升高, 熱態(tài)下的吸力差, 除鐵作用也就差。

油冷除鐵器冷卻介質(zhì)變壓器油劣化速度快

大氣中的濕氣進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部, 在除鐵器內(nèi)部變壓器油與鋼板觸摸會(huì)加速變壓器油的許多化學(xué)反應(yīng), 磁選機(jī)使變壓器油劣化加速。別的變壓器油絕大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng)與溫度有關(guān), 而磁選機(jī)變壓器油與氧發(fā)作化學(xué)反應(yīng)的速度取決于除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)工作溫度( 即油溫) ,一般溫度從60～70 ℃起, 每添加10 ℃, 變壓器油的氧化速度添加1 倍。

磁選機(jī)

磁選機(jī)

濰坊鑫利特自控主導(dǎo)產(chǎn)品有電磁吸盤、永磁吸盤、起重電磁鐵，電磁除鐵器，永磁除鐵器，矩形電磁鐵等產(chǎn)品。 電磁吸盤有：矩形標(biāo)準(zhǔn)磨用電磁吸盤、銑刨用強(qiáng)力電磁吸盤、矩形密極電磁吸盤、多功能電磁吸盤、磨刀機(jī)電磁吸盤、電磁吸盤控制器、電永磁吸盤、電永磁吸盤控制器。 永磁吸盤有普通型標(biāo)準(zhǔn)永磁吸盤、強(qiáng)力密極永磁吸盤、強(qiáng)力永磁吸盤、圓形密極永磁吸盤。 起重電磁鐵系列：有起重強(qiáng)力電磁鐵，耐高溫起重電磁鐵，高頻型起重電磁鐵，矩形電磁鐵，維修起重電磁鐵。 除鐵器系列有：電磁除鐵器，永磁除鐵器。 退磁器有臺(tái)式退磁器、手提式退磁器。柜式框式退磁器以及維修各種電磁吸盤、永磁吸盤。

磁選機(jī)結(jié)構(gòu)方式

新式強(qiáng)迫油冷式電磁除鐵器本體, 上部軛板由厚鋼板制成, 軛板的上部是散熱器、離心油泵及外部循環(huán)油路等。四周導(dǎo)磁筒選用相對(duì)薄的鋼板, 底部托板由不銹鋼板( 非導(dǎo)磁資料) 制成。在這樣構(gòu)成的箱體中, 磁選機(jī)放置電磁線圈和冷卻油, 冷卻油是一般變壓器油, 線圈內(nèi)部具有油冷環(huán)流回路。這樣就排除了有害氣體和粉塵對(duì)勵(lì)磁線圈的影響。與逼迫風(fēng)冷式電磁除鐵器比較, 磁選機(jī)具有更高的可靠性和更低的噪音。

磁選機(jī)作業(yè)原理

新式強(qiáng)迫油冷式電磁除鐵器磁系通電后, 冷卻體系馬上開端作業(yè)。其作業(yè)原理為: 線圈作業(yè)時(shí)發(fā)生的熱量, 首要傳遞給變壓器油, 經(jīng)過動(dòng)力泵將油循環(huán)至散熱器, 逼迫風(fēng)冷加速散熱器的冷卻。

磁選機(jī)

轉(zhuǎn)筒式永磁除鐵器。該設(shè)備的磁系及轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)與上述的滾筒式除鐵器的根本相同。不同的是該磁選機(jī)轉(zhuǎn)筒是由一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)來驅(qū)動(dòng), 因而可進(jìn)行接連且獨(dú)立除鐵。它十分適于物料流中含鐵量大的除鐵場合。

永磁除鐵器的長處:①磁吸力特強(qiáng)、作業(yè)功能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡略緊湊、能耗小.②質(zhì)量輕、操作及修理方便。③出產(chǎn)過程中俄然停電時(shí), 除鐵器所吸住的鐵質(zhì)物不會(huì)再次排入原猜中。磁選機(jī)缺陷有:① 磁感應(yīng)強(qiáng)度的進(jìn)步受技能約束;

磁選機(jī)

② 運(yùn)送裝置不方便, 吸附大的鐵件不易卸下;③ 運(yùn)送和裝置過程中的振蕩, 易引起磁結(jié)構(gòu)改變, 形成磁力衰減;④磁選機(jī) 對(duì)溫度改變較大的區(qū)域, 溫差對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度有影響;⑤自卸式永磁除鐵器因?yàn)檠b備自卸皮帶, 溝通電機(jī)所發(fā)生的交變磁場對(duì)本體磁力有影響;⑥造價(jià)高、運(yùn)用前史短。

除鐵器的開展方向

現(xiàn)在, 跟著科技的開展, 運(yùn)送皮帶越來越寬(已達(dá)2 400 mm)、帶速也越來越高(已達(dá)5.7 m/s)、料層也越來越厚(已達(dá)500 mm)、處理量也越來越大(已達(dá)7 200 t/h)、除雜要求也越來越高(除凈率要求達(dá)98%以上), 因而對(duì)除鐵器提出了更高的要求。因而, 未來除鐵器的研討開展方向主要有以下幾個(gè)方面。

磁選機(jī)