高速注射

引進高速低壓注望及多動作符合運行設計理念，提高薄壁類制品生產效率。

低阻力設計

射移部分采用線性導軌設計，減少運行時移動部件的摩擦阻力，縮短注射加速時間。

加強型模板

采用適合薄壁精密產品成型的加強型模板，經過有限元技術分析，優(yōu)化結構，降低應力，提升模板剛性。

自潤滑鋼套、銅套

鋼套和銅套均采用自潤滑設計，減少潤滑油用量，保證告訴運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。

使用同步伺服電機代替異步電機為何能大幅提高精度和節(jié)能率

準確:同步伺服電機驅動方式為同步驅動，易于進行準確控制；同步伺服系統壓力和流量均為閉環(huán)控制，控制精度大幅提高。

節(jié)能:同步伺服電機效率高，滿負載時效率高于，而異步電機只能達95%到；85%-90%采用同步伺服電機的注塑機壓力通過伺服電機的扭矩來控制，流量通過改變電動機轉速改變，從根本上消除溢流能量損失。 另外，當機器運轉在小流量狀態(tài)或空載時，例如：冷卻、松退等，電機轉速很小或不轉，比異步電機空載時大幅節(jié)能。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。