伺服驅動特點

節(jié)能效果測試案例

測試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測試條件：三款機器

油泵排量相同；

參數(shù)設置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經(jīng)過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實現(xiàn)對實際壓力、流量、驅動器輸出電流，負載率等多個信號的實時監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術，實現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達到多臺油泵合流的至美效果。 

特點：

● 高剛性模板結構設計；射臺采用落地橋式結構，動作時不易產(chǎn)生翹尾現(xiàn)象，結構穩(wěn)定、堅固；

● 用臺灣宏訊/盟立彩屏控制系統(tǒng)，運行速度快，控制精度高；

● 配有高性能精密濾油裝置，能使油污等級保持NAS8級以內。

產(chǎn)品性能及優(yōu)點：

液壓系統(tǒng)

●  采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配。

●  在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平穩(wěn)無沖擊。并設有差動合模動作，生產(chǎn)效益高。

使用及維護

1．在機器使用時必注意操作的安全，每次操作開始請檢查機器的安全裝置，保險頂桿和安全門的可靠性。機器運轉過程中，切記不可將手伸入鎖模機構當中。在取制品時，一定要打開安全門，在確認人事安全和模具內無異物之后，才能關閉安全門。另外，在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時，請關閉油泵電機。

 2．成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調模時請按實際需要的鎖模力調節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。 

3．液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)要根據(jù)各自動作的要求分別執(zhí)行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機器的壽命。同樣，各限位開關的位置，也要根據(jù)成型制品的要求進行調節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)，必須注意，否則可能會使制品充模不足或導致制品產(chǎn)生過高的內應力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。