伺服驅動特點

節(jié)能效果測試案例

測試產品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數：1出2

測試條件：三款機器

油泵排量相同；

參數設置相同；正常生產數小時；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測。

經過實際測試，S8伺服節(jié)能注塑機在生產過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能45.5%，本產品節(jié)能可達80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實現對實際壓力、流量、驅動器輸出電流，負載率等多個信號的實時監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術，實現伺服油泵控制的完全同步，達到多臺油泵合流的至美效果。 

鎖模部件：

優(yōu)化設計的新一代連桿鎖模機構使模板運動快速平穩(wěn)。結合箱型動板、定板及高

剛性結構，確實達到高強度、耐疲勞之特性。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內距，

容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

控制系統(tǒng)：

1、專業(yè)的注塑成型機控制器，軟硬件均為工業(yè)標準，軟件平臺的開放和易操作性。

2、溫度主要采用PID控制，控制精度可達到±1°

3、采用雙CPU控制器，工作速度快。

4、具有聯(lián)網功能，提升管理效率。

調模部件：

液壓馬達驅動自動調模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速、高效的特點，節(jié)省裝模時間。

鎖模部件：

采用新一代曲手鎖模機構，電腦優(yōu)化設計曲手參數，使動板運動快速、平穩(wěn)，結合箱型動板、定板及高剛性曲手結構，確實達到高強度且耐疲勞之特征。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

液壓系統(tǒng)：

①采用高效節(jié)能及高精密度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配。無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比，節(jié)能30%-60%，相同功率的電機可配用更大排量的油泵，令整機速度加快，同時低油溫使用壽命更長，同時確保液壓系統(tǒng)正常工作。

②在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平穩(wěn)無沖擊。并設有差動合模動作，生產效率高。