射膠部件

1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大

朗格的優(yōu)勢：

獨有的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動作平衡；

定模板無變形；

優(yōu)化設計螺桿組件，確保達到更好的塑化能力與效果；

采用日本進口熱作工具鋼的螺桿頭與止逆環(huán)；

采用合金鋼加真空離子氮化處理的螺桿及料桶；

PID溫度控制；

高精度電子尺和控制器，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及高品質；

自動清料；

防流涎；

防冷起動延遲；

高性能塑機專用控制器；

新一代曲手鎖模機構----電腦仿現(xiàn)實優(yōu)化設計曲手參數(shù)，使動板運動快速平衡；

與同級機器相比，擁有更大的拉桿間距容模量及開模行程；

液壓馬達驅動自動調模裝置，采用齒輪嚙合傳動，節(jié)省裝模時間；

高效節(jié)能、高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，達到30%-60%；

進口高性能精密濾油器裝置，使液壓油政黨使用壽命延長一倍；

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平衡無沖擊。并沒有差動合模動作，生產(chǎn)效率明顯提高。

朗格的節(jié)能環(huán)節(jié)：

節(jié)電-----在理想工作狀態(tài)下，相比傳統(tǒng)注塑機節(jié)能率可達30%--60%；

快速-----相同功率電機變量泵輸出排量比定量泵提高20%；

節(jié)油-----配備進口高性能機的密濾油器裝置，確保液壓油使用壽命更長；

節(jié)水-----無溢流發(fā)熱，低油溫節(jié)約冷卻用水，使密封使用壽命更長；

控制系統(tǒng)：

1、專業(yè)的注塑成型機控制器，軟硬件均為工業(yè)標準，軟件平臺的開放和易操作性。

2、溫度主要采用PID控制，控制精度可達到±1°

3、采用雙CPU控制器，工作速度快。

4、具有聯(lián)網(wǎng)功能，提升管理效率。