伺服驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)

節(jié)能效果測(cè)試案例

測(cè)試產(chǎn)品：快餐盒

原料：PP

重量：21g

壁厚：0.43mm

穴數(shù)：1出2

測(cè)試條件：三款機(jī)器

油泵排量相同；

參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時(shí)；

待油溫穩(wěn)定在40℃；

用電量監(jiān)測(cè)。

經(jīng)過實(shí)際測(cè)試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，本產(chǎn)品節(jié)能可達(dá)80%。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過總線以高速通訊方式實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際壓力、流量、驅(qū)動(dòng)器輸出電流，負(fù)載率等多個(gè)信號(hào)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對(duì)伺服采用特殊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服油泵控制的完全同步，達(dá)到多臺(tái)油泵合流的至美效果。 

注射部件：

1、采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平穩(wěn)。

2、優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。

3、PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動(dòng)作的準(zhǔn)確4、速度壓力保障成型制品和生產(chǎn)的連續(xù)性。

5、確保自動(dòng)清料、防流涎及防冷起動(dòng)延遲等功能。

液壓部件：

1、采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，使系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。

2、無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比可節(jié)電30%_60%，相同功率的電機(jī)可配3、用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加快，同時(shí)低油溫使得液壓元件使用壽命更長(zhǎng)，4、確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)作。

采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，使系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比可節(jié)電30%～60%，相同功率的電機(jī)可配用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加快，同時(shí)低油溫使得液壓元件使用壽命更長(zhǎng)，確保液壓系統(tǒng)正常工作。

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開模平穩(wěn)無沖擊，并有差動(dòng)合模動(dòng)作，生產(chǎn)效率高。