鎖模部件

1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結構簡單穩(wěn)定。設計空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結構，有效的防止射嘴在機器高速運轉下，由于機器震動等原因而產生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。

射膠部件

1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大

使用：

1．在螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（盡量在30轉/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時），再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

2．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

3．機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨便變更。