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防止焊管斷裂的方法

國(guó)內(nèi)的焊管廠家通常是通過(guò)在材料中增加合金來(lái)提高它的性能，在冷拔之后，都需要進(jìn)行應(yīng)力退火，消掉材料殘留的應(yīng)力，從而達(dá)到防止焊管廠家的斷裂。

目前我國(guó)的焊管廠家是通過(guò)冷拔變形來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度，但它是以犧牲金屬的塑形、韌性為代價(jià)的。

冷拔焊管廠家是以高尺寸精度和高強(qiáng)度性能立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能地發(fā)揮材料的性能，減少對(duì)材料的不利影響。

如果焊管廠家變形小，則達(dá)不到光潔度與尺寸精度的要求，也達(dá)不到構(gòu)件的強(qiáng)度，變形過(guò)大，則焊管廠家的塑性和韌性降低過(guò)多，并且晶粒被拉得太細(xì)長(zhǎng)，形成纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。

冷拔焊管廠家的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高;冷拔焊管廠家的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸應(yīng)力正存在于焊管廠家的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

焊管的成型原理

焊管成型是使帶鋼在橫斷面上不等曲率彎曲和縱向變形連續(xù)運(yùn)行的復(fù)合過(guò)程，而帶鋼的彎曲則是一個(gè)多向受力的變形過(guò)程。

焊管成型理論的基本原理是通過(guò)外力的作用使鋼帶產(chǎn)生彈塑性變形制成所需要的管子形狀和尺寸。由于鋼板在形成管子過(guò)程中的變形主要表面在連續(xù)的橫向和縱向兩個(gè)方面，而施加其上的約束力則是通過(guò)軋輥的孔型和軋機(jī)布置2個(gè)方面來(lái)實(shí)施的，軋輥孔型是使鋼板產(chǎn)生橫向變形，軋機(jī)布置是使鋼板產(chǎn)生縱向變形，具體操作和機(jī)型有多種區(qū)別，在工程上就是把鋼板的連續(xù)變形過(guò)程分階段予以實(shí)施，由相應(yīng)的軋機(jī)（包括軋輥孔型和軋機(jī)布置）來(lái)實(shí)現(xiàn)。縱向變形指平板在軋制方向上變?yōu)閳A筒形的變形，橫向變形是指管坯橫斷面的彎曲變形。

焊管的退火過(guò)程

1.焊管在進(jìn)行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的焊管，指揮天車工將其放到上料臺(tái)架上。

3.按順序擺放應(yīng)退火的焊管至進(jìn)料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。

4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的焊管不準(zhǔn)進(jìn)爐，進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎焊管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí)，必須用撬棍等專用工具進(jìn)行處理。

5.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī),焊管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐.根據(jù)退火焊管規(guī)格，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度，確保達(dá)到工藝要求。

6.焊管經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時(shí)，啟動(dòng)推料裝置 ，將整批次焊管完全推離出料輥道。

7.在焊管經(jīng)過(guò)下料臺(tái)架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時(shí)，用工具將其就位，并保持一定安全距離。

8.退完火出爐后的紅管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)。

9.指揮天車工吊把退完火的焊管吊到位置。

10.必須佩戴煤氣檢測(cè)儀器，以便隨時(shí)觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。