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焊管的探傷檢驗(yàn)

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。

焊管的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照

1、一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。

2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。

3、焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

4、焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。焊管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠。焊管口徑大，輸送，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。焊管主要用于輸送石油、燃?xì)獾墓芫€。

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焊管和螺旋焊管的區(qū)別

螺旋焊管和焊管兩種焊管的首要區(qū)別是焊接方式的不同。螺旋焊管是將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶材軋制成具有必定螺旋角(也稱為成形角)的管坯，然后焊接制成管接頭，能夠用窄帶鋼出產(chǎn)大直徑鋼管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我國各種輸氣管道建設(shè)中經(jīng)常運(yùn)用。其規(guī)格用“外徑*壁厚”表明。螺旋焊管是單面焊和雙面焊的。焊管應(yīng)確保焊縫的水壓試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。

焊管是一種高頻電流和鄰近效應(yīng)過程，由成型機(jī)在焊接成型前由焊料層產(chǎn)生，管坯邊際加熱熔化，在必定壓力下熔化，冷卻成型。高頻焊管是利用高頻電流(erw)熔化管坯的邊際，用電弧熔化稱為直縫埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直焊管的強(qiáng)度。首要出產(chǎn)工藝是埋弧焊。該螺旋焊管能夠出產(chǎn)具有相同坯料寬度的不同管徑的焊管，也能夠出產(chǎn)具有較窄坯料的較大管徑的焊管。

焊管的出產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)略，首要在出產(chǎn)過程中，分為高頻焊接焊管和埋弧焊焊管。焊管出產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速。

但是，與相同長(zhǎng)度的直管焊管相比，焊接長(zhǎng)度增加了30-100，出產(chǎn)速度低。因而，較小直徑的焊接收大部分是直縫焊接，而大直徑的焊接收大部分是螺旋焊接。