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焊管的探傷檢驗(yàn)

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。

維氏硬度計(jì)對(duì)檢驗(yàn)焊管的作用

焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。焊管硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到維氏硬度計(jì)。

維氏硬度計(jì)是測(cè)試焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用焊管的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。

防止焊管斷裂的方法

國(guó)內(nèi)的焊管廠家通常是通過(guò)在材料中增加合金來(lái)提高它的性能，在冷拔之后，都需要進(jìn)行應(yīng)力退火，消掉材料殘留的應(yīng)力，從而達(dá)到防止焊管廠家的斷裂。

目前我國(guó)的焊管廠家是通過(guò)冷拔變形來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度，但它是以犧牲金屬的塑形、韌性為代價(jià)的。

冷拔焊管廠家是以高尺寸精度和高強(qiáng)度性能立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能地發(fā)揮材料的性能，減少對(duì)材料的不利影響。

如果焊管廠家變形小，則達(dá)不到光潔度與尺寸精度的要求，也達(dá)不到構(gòu)件的強(qiáng)度，變形過(guò)大，則焊管廠家的塑性和韌性降低過(guò)多，并且晶粒被拉得太細(xì)長(zhǎng)，形成纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。

冷拔焊管廠家的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高;冷拔焊管廠家的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸應(yīng)力正存在于焊管廠家的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。