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焊管的探傷檢驗

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

焊管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。焊管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

焊管設(shè)備使用的安全規(guī)范

焊管的安全規(guī)范有哪些？

電焊機接地，主要目的是防止焊機漏電而導(dǎo)致焊接人員觸電事端的發(fā)作，為了確保安全生產(chǎn)。

當(dāng)焊管設(shè)備未接地時，若焊機絕緣不良產(chǎn)生漏電，人一接觸焊機，有超越0.05安培的電流經(jīng)過人體，就會有生命危險。

所以，電焊機運用前必須接地，這樣可使設(shè)備與大地構(gòu)成回路，當(dāng)人體接觸焊機時，電流不會經(jīng)過人體，也就防止了發(fā)作觸電事端的發(fā)作。

電焊機操作在運用時需求多加注意并查看，做好安全防護(hù)工作，防止其他安全事端的發(fā)作。