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焊管的分類對照

1、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、燃?xì)獾鹊墓芫€。

2、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

維氏硬度計對檢驗焊管的作用

焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。焊管硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和焊管表面硬度有關(guān)。這里涉及到維氏硬度計。

維氏硬度計是測試焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用焊管的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。

焊管的矯傷

（1）特征

在矯直機上產(chǎn)生的螺旋形壓傷，手感明顯，超過壁厚負(fù)偏差，為廢品缺陷。

（2）產(chǎn)生原因

1）矯直輥調(diào)整不當(dāng)，角度不合適，壓力過大；

2）矯直輥嚴(yán)重磨損。

（3）防止辦法

1）正確調(diào)整矯進機的矯直輥角和壓力；

2）正確使用轎直輥，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。

2.4 麻面

（1）特征

焊管表面有成片面點狀細(xì)小凹坑，直徑為1mm左右。

（2）產(chǎn)生原因

1）帶鋼表面銹蝕嚴(yán)重；

2）帶鋼表面為紅斑、氧化鐵皮過厚、輥子把氧化鐵皮壓入帶鋼表面；

3）軋輥表面磨損。

（3）防止辦法

1）經(jīng)常檢查帶鋼表面質(zhì)量，如有銹蝕及紅斑應(yīng)控制使用；

2）軋輥表面有損傷，應(yīng)及時更換。