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容器鋼板的正火工藝應(yīng)用

正火的主要應(yīng)用范圍有：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

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容器鋼板切割前的表面處理及方法

容器鋼板的熱切割往往可以造成熱變形，而在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，并不是完全杜絕這類變形影響，而是采取控制及預(yù)防措施降低因熱切割導(dǎo)致的變形影響，本文將主要就熱切割變形控制及材料表面處理細(xì)節(jié)予以說明。

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向容器鋼板表面，靠鐵砂對(duì)容器鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。

容器鋼板要求鋼材要具有良好的力學(xué)性能

首先，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度（主要是指屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度），以防止在承受壓力時(shí)發(fā)生塑性變形甚至斷裂。對(duì)于鍋爐和中、高溫壓力容器，還應(yīng)考慮材料的抗蠕變性能，測定材料的高溫性能指標(biāo)，即蠕變極限和持久強(qiáng)度。

其次，制造容器鋼板的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導(dǎo)致破壞。

第三，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運(yùn)行過程中可能碰到的沖擊載荷的作用。特別是操縱溫度或環(huán)境溫度較低的壓力容器，更應(yīng)考慮材料的沖擊韌性值，并對(duì)材料進(jìn)行操縱溫度下的沖擊試驗(yàn)，以防止容器在運(yùn)行中發(fā)生脆性損壞。