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焊管的檢驗(yàn)方法

焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗(yàn)方法，物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

滲透檢驗(yàn)：

滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

洛氏硬度計(jì)對(duì)檢驗(yàn)焊管硬度的意義

表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過0.1mm的各種焊管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的焊管進(jìn)行快速無損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

當(dāng)焊管表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。

焊管設(shè)備的保養(yǎng)

保養(yǎng)焊管設(shè)備需要依照相應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行定時(shí)保護(hù)，即便作業(yè)狀況杰出，也需要對(duì)焊管機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)理，從根本上避免機(jī)械故障，確保出產(chǎn)順利進(jìn)行。

在保養(yǎng)焊管設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)峻的零部件要即便對(duì)其進(jìn)行替換。定時(shí)由專業(yè)的保護(hù)人員來對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和保護(hù)，例如增加潤(rùn)滑油等。后要在滑動(dòng)一側(cè)時(shí)長(zhǎng)圖上質(zhì)量?jī)?yōu)良的防銹油，避免設(shè)備氧化生銹，特別是在長(zhǎng)期擱置的狀況下。做好細(xì)節(jié)的保養(yǎng)作業(yè)，關(guān)于焊管設(shè)備的正常工作十分有優(yōu)點(diǎn)，一起也能確保出產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在日常檢修作業(yè)中，的一點(diǎn)就是細(xì)心，不管是關(guān)于焊管設(shè)備的整體工作，仍是關(guān)于各部分零件之間的替換，定時(shí)檢查零件的磨損狀況，尤其是作業(yè)量大的時(shí)分更要注意這些零件，以防磨損嚴(yán)峻影響出產(chǎn)進(jìn)程。如果焊管機(jī)組廠家想要盡量削減零件的磨損，一起又不影響出產(chǎn)，可以定時(shí)在機(jī)器中加入潤(rùn)滑油，這也是削減磨損的辦法之一。