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容器鋼板的正火介紹

正火，又稱?；?，是將容器鋼板加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。

容器鋼板的正火工藝應(yīng)用

正火的主要應(yīng)用范圍有：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

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容器鋼板探傷不合格的原因分析和改進(jìn)措施

容器鋼板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大批量探傷不合格,對(duì)探傷不合格區(qū)域進(jìn)行取樣,通過采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等手段進(jìn)行檢測(cè),對(duì)探傷不合格鋼板的組織進(jìn)行了觀察和分析,發(fā)現(xiàn)夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認(rèn)為,鋼坯原始裂紋導(dǎo)致容器鋼板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成容器鋼板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內(nèi)部質(zhì)量等改進(jìn)措施。改進(jìn)后容器鋼板探傷合格率提高了12%,效果較好。

由于應(yīng)用環(huán)境比較惡劣,需要對(duì)溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產(chǎn)過程中對(duì)容器鋼板的組織、性能要求都非常高,對(duì)探傷要求非常嚴(yán)格,要求探傷等級(jí)為一級(jí)探傷。