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水中硬度含量過高時(shí),會導(dǎo)致管路設(shè)備結(jié)垢,易對后段工藝產(chǎn)生巨大

水中硬度含量過高時(shí)，會導(dǎo)致管路設(shè)備結(jié)垢，易對后段工藝產(chǎn)生巨大的影響，例如造成蒸發(fā)器結(jié)垢，厭氧污泥鈣化等。目前國內(nèi)采用的除鈣技術(shù)通常是添加石灰或者樹脂法，這兩種方法存在的問題是：處理量小，廢渣量大，不能在較短的停留時(shí)間內(nèi)有效地控制出水懸浮物含量，僅適用于硬度濃度較低的廢水。而且國內(nèi)外報(bào)導(dǎo)的除硬度方法中，尚未見到在有效除硬度的同時(shí)，還可以控制出水懸浮物含量的相關(guān)方法。因此，急需一種可以在短時(shí)間內(nèi)既能有效除硅又能有效控制出水懸浮物含量的去除廢水中硬度的方法。 電絮凝的反應(yīng)原理是以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀而分離。同時(shí)，帶電的污染物顆粒在電場中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉，其中產(chǎn)生的Ca(OH)2、Mg(OH)2、MgCO3、和CaCO3析出，達(dá)到去除硬度的目的。

電絮凝法是將絡(luò)合吸附與氧化還原、酸堿中和、氣浮分離結(jié)合起來的

電絮凝法是將絡(luò)合吸附與氧化還原、酸堿中和、氣浮分離結(jié)合起來的處理工藝。M. Y. A. Mollah 等〔3〕研究電絮凝機(jī)理表明， 帶正電的絮凝劑與污染物顆粒通過靜電引力和范德華力，絡(luò)合聚集成團(tuán)，生成可沉降的絮凝體而去除。有機(jī)分子可通過陽極氧化分解成小分子而易于被絮凝劑吸附，染料和溶解態(tài)的金屬離子則可通過陰極的電還原沉積作用與水體分離。廢水呈堿性時(shí)，陽極溶出產(chǎn)生的金屬離子經(jīng)水解和絡(luò)合作用消耗了廢水中過多的 OH-，使pH 下降；而對于酸性廢水，金屬氫氧化物和陰極電解水產(chǎn)生的 OH- 能消耗廢水中H+，使pH 上升，因而，電絮凝有中和酸堿的作用〔4〕。另外，當(dāng)處理含油廢水等形成的絮體微輕、難沉降時(shí)，還可利用陰極析氫或耦合后續(xù)電氣浮工藝，由電解水產(chǎn)生的O2 和H2（直徑不超過60 μm，遠(yuǎn)小于加壓氣泡粒徑）在上浮過程中將微輕絮體帶至水面達(dá)到分離目的，而該過程無需外投PAM 等試劑和處理絮凝污泥。電氣浮還兼具一定電氧化去除COD 的功能。

絮凝攪拌機(jī)的分解檢查和分析處理

絮凝攪拌機(jī)包括攪拌機(jī)主體和攪拌池，所述的攪拌機(jī)主體上連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和攪拌軸，所述的攪拌軸上水平連接有橫板，橫板上連接有槳板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，適用于水廠完成混合之后的絮凝攪拌，使藥劑在水體中結(jié)成絮凝絨體，本發(fā)明可選用單層、雙層及三層攪拌，橫板和槳板的尺寸可以根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同處理要求。 絮凝攪拌機(jī)的分解檢查和分析處理二.齒輪箱的分析與檢查有的攪拌器設(shè)備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對絮凝攪拌機(jī)中齒輪箱進(jìn)行徹底的清洗，仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)輪齒表面光滑，無點(diǎn)蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無明顯磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內(nèi)外圈及滾子表面均無點(diǎn)蝕斑點(diǎn)，整體質(zhì)量良好；各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動(dòng)自如，無卡殼現(xiàn)象，也無異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。