中科雷騰（天津）環(huán)保設(shè)備有限公司主營：電子絮凝器,全自動自清洗過濾器,循環(huán)冷卻水電解處理設(shè)備
電解氣浮可以去除廢水中的親水性污染物

(1)電解氧化 電解過程中的氧化作用可以分為直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化；和間接氧化 ，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如 OH-、Cl- 在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質(zhì)如[O]、[OH]、Cl2 等 。利用這些活性物質(zhì)氧化分解水中的BOD5、COD、NH3-N等。 (2)電解還原 電解過程中的還原作用也可以分為兩類。一類是直接還原，即污染物直接在陰極上 得到電子而發(fā)生還原作用。另一類是間接還原，污染物中的陽離子首先在陰極得到電子，使得電解質(zhì)中或低價金屬陽離子在陰極得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。 (3) 電解絮凝 可溶性陽極如鐵鋁等 ，通以直流電后，陽極失去電子，形成金屬陽離子Fe2+、Al3+ ，與溶液中的OH-結(jié)合生成高活性的絮凝基團，其吸附能力極強，絮凝效果優(yōu)于普通絮凝劑，利用其吸附架橋和網(wǎng)捕卷掃等作用，可將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而將其去除。 (4)電解氣浮 電解氣浮是對廢水進行電解，水分子電離產(chǎn)生H+和OH-，在電場驅(qū)動下定向遷移，并在陰極板和陽極板表面分別析出氫氣和氧氣。新生成的氣泡直徑非常微小，氫氣泡約為10～30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時產(chǎn)生的氣泡直徑為100～150μm，機械攪拌時產(chǎn)生的氣泡直徑為800～1000μm。由此可見，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高，且氣泡的分散度高，作為載體粘附水中的懸浮固體而上浮，這樣很容易將污染物質(zhì)去除。電解氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除廢水中的親水性污染物。

AEC脫硫廢水電絮凝處理系統(tǒng)

工作原理 AEC脫硫廢水電絮凝處理系統(tǒng)主要有AEC電絮凝器、ED電除鹽裝置和MVR蒸發(fā)器。ED電除鹽裝置出來的濃水經(jīng)MVR蒸發(fā)器處理后可以實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。 AEC電絮凝器是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)脫硫廢水處理工藝的一體化設(shè)備。廢水經(jīng)泵升壓后進入AEC電絮凝器，其自帶有加藥箱，石灰和純堿經(jīng)加藥箱自動螺旋給料器分別加入石灰漿液加藥區(qū)和純堿加藥區(qū)，在曝氣系統(tǒng)的作用下，與脫硫廢水均勻混合反應(yīng)，降低脫硫廢水中的硬度。經(jīng)過降硬度后的廢水進入電絮凝反應(yīng)室，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生Al3+、Fe2+等離子，再經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以及氫氧化物，使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀而分離。同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。經(jīng)過絮凝后的脫硫廢水自流進入沉淀區(qū)進行沉淀，然后上清液進入膜處理區(qū)深度過濾后，清水進入儲水箱。 ED電除鹽裝置主要工作原理是在外加直流電場的驅(qū)動下，利用離子交換膜的選擇透過性(即陽離子可以透過陽離子交換膜，陰離子可以透過陰離子交換膜)，陰、陽離子分別向陽極和陰極移動；離子遷移過程中，若膜的固定電荷與離子的電荷相反，則離子可以通過；如果電荷相同，則離子被排斥，從而實現(xiàn)溶液淡化、濃縮、精制或純化等目的。 MVR蒸發(fā)器其工作原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。

脫硫廢水零排放處理工藝

脫硫廢水零排放處理工藝 脫硫廢水零排放處理標(biāo)準(zhǔn)需要水中的各項物質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，方可排放到自然環(huán)境或者回收利用。并且每個燃煤電廠使用的燃煤品質(zhì)、技術(shù)工藝的不同，廢水中的指標(biāo)含量都是不同的，所以脫硫廢水零排放主要的處理工藝也不同，主要有混凝沉淀、廢水回用、煙道處理等。文章以濕法脫硫工藝為參考進行分析研究。