高品質(zhì)進(jìn)口液環(huán)真空泵優(yōu)選德國(guó)洛克

進(jìn)口液環(huán)真空泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

?電機(jī)直聯(lián)設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便

?全部設(shè)有汽蝕保護(hù)管接口

?液環(huán)真空泵標(biāo)準(zhǔn)配備不銹鋼葉輪,液環(huán)真空泵全部配備不銹鋼圓盤/葉輪。強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，并且提高了泵的耐腐蝕性。

?獨(dú)特的柔性排氣口設(shè)計(jì)，不會(huì)產(chǎn)生過壓縮，確保了KLRPV系列在其性能范圍內(nèi)的效率*

進(jìn)口液環(huán)真空泵概述：

德國(guó)《DE LOCKE》洛克進(jìn)口液環(huán)真空泵使用與抽氣體和水蒸氣，吸氣壓力可達(dá)33mbar絕壓（97%真空度）。當(dāng)液環(huán)真空泵在吸氣壓力接近極限真空度（工作液的飽和蒸汽壓）下長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)連接汽蝕保護(hù)管以對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)口液環(huán)真空泵典型應(yīng)用：

真空增加系統(tǒng)

真空干燥

真空脫水

真空包裝

真空脫氣

真空熔煉

真空表面處理

空間模擬

進(jìn)口液環(huán)真空泵產(chǎn)品售后服務(wù)：

1、代為消費(fèi)者安裝、調(diào)試產(chǎn)品；

2、根據(jù)消費(fèi)者要求，進(jìn)行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo)；

3、保證維修零配件的供應(yīng)；

4、負(fù)責(zé)維修服務(wù)，并提供定期維護(hù)、定期保養(yǎng)；

5、為消費(fèi)者提供定期電話回訪或上門回訪；

6、對(duì)產(chǎn)品實(shí)行“三包”，即包修、包換、包退（許多人認(rèn)為產(chǎn)品售后服務(wù)就是為“三包”，這是一種狹義的理解）；

7、處理消費(fèi)者來信來訪以及電話投訴意見，解答消費(fèi)者的咨詢。同時(shí)用各種方式征集消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見，并根據(jù)情況及時(shí)改進(jìn)。

真空泵的常見故障及消除方法

一、真空泵的常見故障，有以下幾類：

①真空度降低；

②泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至“卡死”；

③在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有較大的噪音、雜音；

④泵體密封不好—漏油；

⑤在啟動(dòng)時(shí)，大量噴油滴、油霧，污染環(huán)境；

⑥啟動(dòng)困難。

下表列出了真空泵的常見故障、產(chǎn)生原因和消除方法。

二、故障產(chǎn)生的故障原因及排除方法

（一）、造成真空度低原因（注：括號(hào)內(nèi)為排除方法）：

1.油量不足（換油）

2.油臟或乳化（換油）

3.泵油牌號(hào)不符或混油，夏季使用黏度過小的油（換油）

4.漏氣（檢查軸封、排氣閥、端蓋、進(jìn)氣口等）

5.配合間隙過大或有磨損和劃痕（部位的密封情況，并修換密封圈，檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質(zhì)，按精度要求修磨）

6.油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土浚ㄕ{(diào)節(jié)油路的進(jìn)油量, 清洗時(shí)用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈）

7.泵運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大（通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進(jìn)行修理）

8.泵中隔板壓入時(shí)過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣（修整泵腔或換泵、報(bào)廢）

9.排氣閥片損壞密封不好（修換閥片）

10.裝配不當(dāng),端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移（重新裝配）

11.旋片活動(dòng)不好（修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧）

12.被抽氣體溫度過高（熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置）

13.進(jìn)氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵（取出進(jìn)氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好）

14.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標(biāo)中心（換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥）

（二）、真空泵電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),甚至轉(zhuǎn)不動(dòng), 發(fā)生“ 卡死” 現(xiàn)象（注：括號(hào)內(nèi)為排除方法）：

1.彈簧損壞,使旋片受力不均勻（換彈簧）

2.裝配不當(dāng),使某局部受力（重新裝配）

3.由于過濾網(wǎng)損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi)（拆泵檢查、清洗、裝好過濾網(wǎng)）

4.端面間隙過小，泵溫升過高（修磨轉(zhuǎn)子旋片，調(diào)整間隙）

5.泵油變質(zhì)或結(jié)垢，油黏度不恰當(dāng)（換油）

6.轉(zhuǎn)子損壞（重配新件）

7.軸和軸套配合過緊，缺油潤(rùn)滑（強(qiáng)油路潤(rùn)滑）

8.中間氣道不暢通（清理中間氣道或換用薄一點(diǎn)的橡皮墊）

9.軸中十字接頭損壞（修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭）

（三）、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有雜聲噪音（注：括號(hào)內(nèi)為排除方法）：

1.彈簧斷,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲（換彈簧）

2.裝配不當(dāng)，零件松動(dòng)，致使運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常（重新裝配）

3.泵腔內(nèi)有臟物，零件有毛刺或變形，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙（拆洗、檢查、修磨）

4.泵腔內(nèi)油的潤(rùn)滑不良（疏通和調(diào)節(jié)油路）

5.泵腔內(nèi)的有害空間太大（屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間）

6.電機(jī)故障（換修電機(jī)）

（四）、真空泵漏油（注：括號(hào)內(nèi)為排除方法）：

1.軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊（調(diào)換新密封件；裝配時(shí)注意位置正確，螺釘擰緊，并使壓力均勻適當(dāng)）

2.箱體有漏孔（堵漏）

（五）、真空泵噴油：

1.油量過多（放出多余油量）

2.突然暴露大氣（開泵時(shí)應(yīng)注意斷續(xù)啟動(dòng)電機(jī)。因系統(tǒng)損壞而暴露大氣，應(yīng)注意關(guān)閉低真空閥或夾上夾子）

3.泵原設(shè)計(jì)油箱較小（在排氣口增設(shè)油氣分離裝置，并在排氣口接上橡皮管引離工作場(chǎng)地）

4.泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)（重接電源，換向）

（六）、真空泵啟動(dòng)困難（注：括號(hào)內(nèi)為排除方法）：

1.油溫過低（給油加溫到15℃以上保證工作場(chǎng)地室溫在15℃以上）

2.泵內(nèi)潤(rùn)滑不良（調(diào)節(jié)油路增強(qiáng)潤(rùn)滑換適當(dāng)?shù)臋C(jī)械泵油）

3.油已變質(zhì)或混入某種擴(kuò)散泵油（換油）

4.停泵時(shí)泵腔內(nèi)未放入大氣，大量泵油進(jìn)入泵腔（停泵時(shí)要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作）

5.電機(jī)斷一相電源(此時(shí)電機(jī)無聲) （檢修電源）