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電絮凝設(shè)備的電極板可依據(jù)去除物質(zhì)的不同

電絮凝設(shè)備的電極板可依據(jù)去除物質(zhì)的不同而選用不同的資料，發(fā)作強絮凝、強氧化、強復(fù)原、強氣浮等作用，以到達處理作用，常常使用的有鐵、鋁、鈦、石墨、二氧化鉛等。每種資料都有其適于使用的范疇，電絮凝設(shè)備的設(shè)計和電極板的挑選是經(jīng)過很多的研制實驗和豐厚的工程實踐經(jīng)驗而斷定的。依據(jù)很多的實驗驗證電絮凝設(shè)備關(guān)于廢水中的各類雜質(zhì)物質(zhì)去除作用如下： 1、油 含油污水依據(jù)其來源不同，水體中油污染物的成分和存在狀況也不同。油在污水水體中存在形式大致有以下5種：懸浮油、渙散油、乳化油、溶解油、油—固體物。 其中，懸浮油、渙散油、油-固體物均可經(jīng)過簡略的機械別離或氣浮別離得到較好的去除。難于處理的油的品種為乳化油，油在水中呈乳液狀，易構(gòu)成O/W型乳化微粒，粒徑小于1μm，外表常常掩蓋一層帶負電荷的雙電層，系統(tǒng)較穩(wěn)定，不易上浮于水面，較難處理。電絮凝設(shè)備使用其強電場的作用能夠使帶電的乳化油微粒發(fā)作定向搬遷，在電極板外表中和電核，完成脫穩(wěn)聚合，一起電解發(fā)作的絮凝基團也能夠十分好的損壞油滴的雙電層結(jié)構(gòu)，完成破乳的作用，再協(xié)同反響發(fā)作的很多微氣泡破乳后的油滴氣浮去除，其去除率可到達90%以上。 從實踐經(jīng)驗驗證，針對與油田采油污水及煉油廠含油污水，在進水油含量幾百——幾萬mg/L的情況下，出水均能夠到達50mg/L以下。 2、COD 工業(yè)污水中的有機物品種繁多，成分也十分復(fù)雜，依據(jù)不同職業(yè)其有機物品種各不相同。依據(jù)其溶解性的不同，能夠分為溶解性有機物和非溶解性有機物，依據(jù)其可生化性又可分為易于生物降解有機物和難于生物降解有機物。

工藝流程電絮凝技術(shù)工藝

工藝流程 電絮凝技術(shù)工藝將待處理的水流入均化池，均化池的主要作用是用來平衡水泵水量和電絮凝反應(yīng)器中水的流量之差，此外在均化池中設(shè)有水位傳感器，主要是用來控制反應(yīng)器泵和水泵。進而通過反應(yīng)器泵將均化池中的水抽入反應(yīng)器中，反應(yīng)器中設(shè)有鋼板，通電后鋼板與電離出的離子發(fā)生反應(yīng)，達到處理目的。此外，在反應(yīng)器中的空腔內(nèi)都有一個氣動閥和氣動雙隔膜泵，它們的作用分別是去除鐵垢和去除反應(yīng)器中沉淀的固體雜質(zhì)。然后再將反應(yīng)器中處理后的水抽到除沫池，除去漂浮在水面上的泡沫以及讓水中雜質(zhì)的發(fā)生二次沉淀。后再將除沫池中的水流到沉淀池，再次讓固體顆粒沉淀，并通過污泥去除設(shè)備將固體顆粒等雜質(zhì)去除，清水則進入砂濾器，電絮凝技術(shù)工藝通過砂濾器對水進行回洗，完成整個工藝流程。

REC模塊電絮凝系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)錯流和智能倒極專利技術(shù)

REC電絮凝模塊 電絮凝系統(tǒng)采用電絮凝模塊化設(shè)計。REC電絮凝模塊由電絮凝反應(yīng)器本體、電極組件、電機、旋轉(zhuǎn)組件和供電控制系統(tǒng)等部分組成。反應(yīng)室本體采用碳鋼襯膠處理。電極組件采用圓盤狀，選用溶解性電極材料（鋁或鐵）。也可選擇非溶解性材料（MMO涂層鈦電極）。 本產(chǎn)品采用旋轉(zhuǎn)錯流和智能倒極專利技術(shù)，消除濃差極化，大大提高電絮凝效率。電極附近溶液濃度與原有溶液濃度有一個濃度梯度，這種由濃度差引起的電極電動勢的改變稱為濃差極化。濃差極化對電絮凝過程沒有任何好處，它使槽電壓升高，電耗增大，并使陰極沉積物增加。 通過攪拌電機帶動攪拌對水體造成一個強勁的旋轉(zhuǎn)錯流作用，能消除濃差極化，降低電解功耗，提高電解效率。在極板之間設(shè)置有機械攪拌桿，在電機的帶動下，實時攪動液體，了濃差極化的影響，大大提高了電絮凝效率。同時通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力作用，對極板表面的污垢進行沖刷，有效避免極板結(jié)垢問題的發(fā)生。