管式蒸發(fā)器
管式蒸發(fā)器（Tubular evaporator）是自然循環(huán)蒸發(fā)器的一種，加熱蒸汽進(jìn)入管間，被加熱的溶液則沿加熱室的列管循環(huán)。管式蒸發(fā)器主要有循環(huán)管式蒸發(fā)器、螺旋管式蒸發(fā)器、盤管式蒸發(fā)器等。
中文名 管式蒸發(fā)器 外文名 Tubular evaporator 本 質(zhì) 自然循環(huán)蒸發(fā)器的 種 類 循環(huán)管式蒸發(fā)器等 特 點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積較大
目錄
1 蒸發(fā)器的類型
2 循環(huán)管式蒸發(fā)器
3 盤管式蒸發(fā)器
4 蛇管式蒸發(fā)器
蒸發(fā)器的類型
蒸發(fā)器的構(gòu)造、種類繁多，其原始的構(gòu)造形式特別適用于制糖工業(yè)方面。蒸汽夾套式單效真空蒸發(fā)器早在1812年就用于糖液的蒸發(fā)，1829年出現(xiàn)了多次利用蒸汽的多效蒸發(fā)設(shè)備。
隨著工業(yè)的需要和發(fā)展。蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。例如先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)。為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器。為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。此外。節(jié)省加熱蒸氣的辦法。除了將二次蒸氣加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸氣，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。這些改進(jìn)和創(chuàng)造，都以蒸發(fā)的基本原理以及與其生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)的許多因素的研究為依據(jù)。
各種不同構(gòu)造的蒸發(fā)器的特征如下：
加熱面形狀和位置—夾套、蛇管、直管、加熱室在內(nèi)或在外；
蒸發(fā)器本身的放置方法—橫臥、豎立、傾斜；
溶液的循環(huán)方法—自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)。
若按操作方法。蒸發(fā)設(shè)備也同樣可以分為間歇式和連續(xù)式兩類。
但不管哪一類蒸發(fā)器，都由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室也稱沸騰室，是用飽和蒸汽間壁加熱使物料沸騰的部分。實(shí)際上就是一種加熱器，分離室也稱蒸發(fā)室。溶液在加熱室受熱沸騰汽化后，產(chǎn)生的二次蒸氣中帶有大量的液滴，利用蒸發(fā)室突然增大的蒸發(fā)空間使液滴凝聚沉降而與蒸氣分離

薄膜蒸發(fā) 。
使液體形成薄膜而進(jìn)行的蒸發(fā)叫作薄膜蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)能加速蒸發(fā)的原理是在減壓條件下，液體形成薄膜而具有極大的汽化表面積，熱量傳播快而均勻，沒有液體協(xié)壓的影響， 能較好地防止物料過熱現(xiàn)象。它具有使提取液受熱溫度低、時間短、蒸發(fā)速度快、可連續(xù)操作和縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)。薄膜蒸發(fā)的進(jìn)行方式有兩種： 一是使?jié)庖耗た焖倭鬟^加熱面而蒸發(fā)；另一是使提取液劇烈地沸騰，產(chǎn)生大量泡沫， 以泡沫內(nèi)外表面為蒸發(fā)面進(jìn)行蒸發(fā)。后一方法使用較為普通。 [1-2]
中文名 薄膜蒸發(fā) 外文名 Film evaporator 性 質(zhì) 使液體形成薄膜而進(jìn)行的蒸發(fā) 特 點(diǎn) 速度快 原 理 液體形成薄膜，并蒸發(fā)的過程 蒸發(fā)原因 薄膜具有極大地汽化表面積
目錄
1 介紹
2 原理
3 案例
? 原理和設(shè)備
? 操作過程
介紹
使液體形成薄膜而進(jìn)行的蒸發(fā)叫作薄膜蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)能加速蒸發(fā)的原理是在減壓條件下，液體形成薄膜而具有極大的汽化表面積，熱量傳播快而均勻，沒有液體協(xié)壓的影響， 能較好地防止物料過熱現(xiàn)象。它具有使提取液受熱溫度低、時間短、蒸發(fā)速度快、可連續(xù)操作和縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)。薄膜蒸發(fā)的進(jìn)行方式有兩種： 一是使?jié)庖耗た焖倭鬟^加熱面而蒸發(fā)；另一是使提取液劇烈地沸騰，產(chǎn)生大量泡沫， 以泡沫內(nèi)外表面為蒸發(fā)面進(jìn)行蒸發(fā)。后一方法使用較為普通。
原理
欲蒸發(fā)的提取液經(jīng)輸液管．通過流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱后，自預(yù)熱器上部流出，并由底部進(jìn)入列管蒸發(fā)器，被蒸汽加熱即劇烈沸騰并形成大結(jié)泡沫；泡沫與水 蒸氣的混合物自汽沫出口進(jìn)入氣液分離橋中，將汽液分離成濃縮液和蒸汽； 濃縮液經(jīng)分離器下出 口閥流入濃縮液儲罐，水蒸氣經(jīng)二次蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入預(yù)熱器的夾層中供預(yù)熱提取夜之用，多余的廢氣則進(jìn)入混合冷凝器中冷凝，冷凝水 由出口排出， 未冷凝的廢氣由冷凝器頂端排至大氣中。該器若加熱管太長、蒸發(fā)盤過大成操作不當(dāng)，可能產(chǎn)生部分干壁現(xiàn)象，結(jié)垢后會降低傳熱效果。 [1]
案例
原理和設(shè)備
利用高速旋轉(zhuǎn)形成的離心力，將液體分散成均勻部膜而進(jìn)行蒸發(fā)的叫作離心薄膜蒸發(fā)。離心薄膜蒸發(fā)器是一利用新型高效蒸發(fā)設(shè)備。它利用離心分離和薄膜蒸發(fā)兩種原理，在離心力作用下。具有液膜厚度?。? . 1 mm ） 、傳熱系數(shù)可高達(dá)4 000 kCa/ mz · h · ℃、設(shè)備體積小、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濃縮比高（ 1 5～20倍）、物料受熱時間短（）僅為1 s） 、濃縮時不易起泡、結(jié)垢后蒸發(fā)室易于拆卸清洗等優(yōu)點(diǎn)，適于食藥用菌物料水提取液的濃縮，對熱敏性物體水提取液的濃縮效果好。該設(shè)備主要由稀藥液槽、管道過濾器、平衡槽 、離心薄膜蒸發(fā)器、濃縮液罐，水力噴射真空泵等部件組成

真空薄膜蒸發(fā)器
真空薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
目錄
1 日常保養(yǎng)
2 性能特點(diǎn)
3 維護(hù)保養(yǎng)
日常保養(yǎng) 1、水泵潤滑:水泵中潤滑油量不得少于油窗中心紅點(diǎn)票的油液面。
2、水泵次工作50小時后須換油，以后第工作1000小時換一次油。
3、請使用真空薄膜蒸發(fā)器清潔的自來水直接從水龍頭連至機(jī)器供水，嚴(yán)格禁止水中含沙及其它雜質(zhì)。
4、使用真空薄膜蒸發(fā)器前將水管及設(shè)備內(nèi)部防銹及雜質(zhì)沖洗干凈。
5、禁止將真空薄膜蒸發(fā)器放置于溫度低于0攝氏度的環(huán)境中，以防止剩余水結(jié)冰。
6、經(jīng)常沖洗進(jìn)水管中沉積下來的水垢。
7、清潔油箱:旋下機(jī)底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽。
8、燃料請使用----10#或更高品質(zhì)之柴油，油箱內(nèi)必須始終保持有油，嚴(yán)禁有水分及雜質(zhì)。
9、執(zhí)行開關(guān)程序，關(guān)時先關(guān)閉熱水，持續(xù)沖洗直至設(shè)備完全冷卻后再關(guān)閉冷水。
10、真空薄膜蒸發(fā)器電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地。
11、由于在高壓環(huán)境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當(dāng)調(diào)低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命。
12、真空薄膜蒸發(fā)器的柴油濾清器須及時調(diào)換或清洗。
性能特點(diǎn)1、真空薄膜蒸發(fā)器具有很高的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)強(qiáng)度大，對水和有機(jī)溶劑(粘度小于100cp)等達(dá)到50～300kg/m2.h。
2、節(jié)約能源：由于真空薄膜蒸發(fā)器的采用真空操作，降低了物料沸點(diǎn)，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節(jié)約了能源。特別適用多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。
3、低溫蒸發(fā)：由于真空薄膜蒸發(fā)器在真空下操作，真空度要求根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點(diǎn)，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時可以選用普通材料來處理對強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的濃縮。
4、真空薄膜蒸發(fā)器的操作方便，易于維修保養(yǎng)：由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設(shè)備表面具有小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。
5、停留時間短：物料在設(shè)備內(nèi)停留時間很短，在幾秒～幾十秒之間。停留時間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設(shè)備內(nèi)呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。
維護(hù)保養(yǎng)
1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

薄膜蒸發(fā)器具備有下述獨(dú)特的特點(diǎn)，是常規(guī)薄膜蒸發(fā)器所不能比擬的。
1、極小的壓力損失
“液體流”和“氣體流”是兩個獨(dú)立的“通道”?！耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（并強(qiáng)制成膜）降膜而下；蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱阻力降）極小。
2、可實(shí)現(xiàn)高真空條件下的操作
（1）獨(dú)特的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)可在真空條件下穩(wěn)定運(yùn)行；
（2）由于壓力損失極小，可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)3mmHg即400Pa），幾乎等同于真空系統(tǒng)出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統(tǒng)的能力和蒸發(fā)物料的性質(zhì)）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點(diǎn)。
3、高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強(qiáng)度
呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數(shù)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和較短的停留時間抑制物料在壁面的結(jié)焦、結(jié)垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定；物料沸點(diǎn)的降低，增大了物料與加熱介質(zhì)的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強(qiáng)度和蒸發(fā)強(qiáng)度。
搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)很高可達(dá)200~450Kcal/㎡·h·℃（根據(jù)被處理物質(zhì)的物性而定）。
4、低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5、過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6、可利用低品位蒸汽
由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證蒸發(fā)能力的前提下可降低加熱介質(zhì)的溫度，因此可利用低品位蒸汽作為加熱介質(zhì)，有利于能量的綜合利用。
7、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
搪玻璃薄膜蒸發(fā)器可處理除氫氟酸、、濃磷酸（濃度﹥30%，溫度﹥150℃）、強(qiáng)堿（PH>12及溫度>100℃）的一切化工介質(zhì)（含氟離子除外），適應(yīng)性強(qiáng)。
該系列蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，操作、維護(hù)方便，且維護(hù)工作量小